WWW.NEW.PDFM.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Собрание документов
 


«МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕДПОСЕВНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЧВЫ И ПОСЕВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР (РЕГУЛИРОВКА, НАСТРОЙКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ) Казань – 2013 УДК 631.31:631.331 (03) ББК 40.722Я2 ...»

Министерство сельского хозяйства и продовольствия РТ

ФГБОУ ВПО «Казанский государственный аграрный университет»

МАШИНЫ

ДЛЯ ПРЕДПОСЕВНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЧВЫ И

ПОСЕВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР

(РЕГУЛИРОВКА, НАСТРОЙКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ)

Казань – 2013

УДК 631.31:631.331 (03)

ББК 40.722Я2

Рецензенты:

Т. Г. Тагирзянов – заместитель министра сельского хозяйства и продовольствия РТ;

Н. Н. Хамидуллин – начальник отдела науки, образования и инновационных технологий МСХ и П РТ .

Составители:

А.Р. Валиев – к.т.н., доцент, заведующий кафедрой эксплуатации машин и оборудования;

Б.Г. Зиганшин – д.т.н., профессор, заведующий кафедрой машин и оборудования в агробизнесе;

Н.И. Смушкин – к.т.н., доцент кафедры эксплуатации машин и оборудования;

С.М. Яхин – к.т.н., доцент кафедры общеинженерных дисциплин .

В книге приведены сведения по регулировке и подготовке к работе широко применяемой в Республике Татарстан почвообрабатывающей и посевной техники .

Изложены основные правила проверки технического состояния машин, их настройки, регулировки и указания по безопасной работе в полевых условиях, а также практические рекомендации по комплектованию машинно-тракторных агрегатов .

Книга предназначена для широкого круга механизаторов, фермеров, руководителей и специалистов, также может быть полезна студентам сельскохозяйственных ВУЗов и колледжей, выпускникам лицеев по направлению подготовки в области механизации сельского хозяйства .

Машины для предпосевной подготовки почвы и посева сельскохозяйственных культур: регулировка, настройка и эксплуатация / Сост .

А. Р. Валиев, Б. Г. Зиганшин, Н. И. Смушкин, С. М. Яхин – Казань:

Издательство Казанского ГАУ, 2013. – 156 с .

© Министерство сельского хозяйства и продовольствия РТ, 2013 © ФГБОУ ВПО «Казанский государственный аграрный университет», 2013 Содержание СОДЕРЖАНИЕ стр .

ВВЕДЕНИЕ

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО

ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЧВЫ И ПОСЕВЕ

ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

1. Перечень опасных и вредных факторов

2. Требования безопасности к производственным (технологическим) процессам обработки почвы, посева и организации работ

МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

БОРОНА ДИСКОВАЯ БДМ-4Х4(П)

1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 15

2. Подготовка к работе и основные регулировки

Установка угла атаки дисков

Регулировка подшипников режущего узла

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 18

4. Техническое обслуживание

5. Постановка на хранение

БОРОНА ДИСКОВАЯ ПРИЦЕПНАЯ БДП-6Х4

1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 22

2. Подготовка к работе и основные регулировки

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 25

4. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке.......... 27 Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

Периодическое техническое обслуживание





Техническое обслуживание перед началом сезона работы (ТО-Э) 27 Техническое обслуживание при хранении

5. Постановка на хранение

КУЛЬТИВАТОР-ПЛОСКОРЕЗ ИГОЛЬЧАТО-РОТОРНЫЙ

КПИР-3,6

1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 32

2. Подготовка к работе и основные регулировки

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 35

4. Техническое обслуживание

5. Постановка на хранение

КУЛЬТИВАТОР ДЛЯ СПЛОШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ КПС-4.. 38

1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 38

2. Подготовка к работе и основные регулировки

Содержание Проверка исправности и расстановка рабочих органов............... 39 Установка рабочих органов на заданную глубину хода.................. 39 Подготовка трактора и соединение с культиватором.................. 40 Регулировка в поле

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 42

4. Техническое обслуживание

КУЛЬТИВАТОР ТЯЖЕЛЫЙ ПРОТИВОЭРОЗИОННЫЙ

(КОМБИНИРОВАННЫЙ) КПЭ-3,8В

1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 43

2. Подготовка к работе и основные регулировки

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 46

4. Техническое обслуживание

5. Постановка на хранение

КУЛЬТИВАТОРЫ СТЕРНЕВЫЕ НАВЕСНЫЕ КСН-3, КСН-4...... 50

1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 50

2. Подготовка к работе и основные регулировки

3. Основные регулировки

Регулирование глубины обработки крыловидных лап

Регулирование глубины обработки выравнивающих дисков........... 53

4. Техническое обслуживание

КУЛЬТИВАТОР LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 55

2. Подготовка к работе и основные регулировки

Регулировка вала направляющей по высоте

Регулировка положения крыла рыхлящих лап

Регулировка рабочей глубины лап и высоты катка

Регулировка рабочей глубины сферических дисков

Регулирование уплотняющего воздействия катков на почву......... 60

3. Техническое обслуживание

4. Постановка на хранение

КУЛЬТИВАТОРЫ КБМ-10,5П И КБМ-15П

1.Особенности конструкции и технические характеристики................. 63

2. Подготовка к работе и основные регулировки

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 67

4. Техническое обслуживание

5. Транспортирование

МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЕВА

ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС «АГРОМАСТЕР-8500»

1. Назначение и технические характеристики

2. Подготовка к работе

3. Особенности эксплуатации и основные регулировки

Содержание Регулировка рамы по уровню

Особенности транспортировки

Калибровка высевающих узлов

Выбор режима работы вентилятора

Выбор дозирующих валиков

Определение и установка нормы высева

Особенности регулировки глубины заделки семян

4. Техническое обслуживание

5. Постановка на хранение

СЕЯЛКА ЗЕРНОТУКОВАЯ РЯДОВАЯ СЗ-5,4

1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 81

2. Подготовка к работе и основные регулировки

Установка механизмов передач на необходимое передаточное отношение

Регулировка зерновых высевающих аппаратов

Регулировка туковых высевающих аппаратов

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.......... 90 Порядок работы

Регулировка глубины хода сошников

Регулировка величин вылетов маркеров и их подъема

4. Техническое обслуживание

5. Постановка на хранение

СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР ЗЕРНОТУКОВАЯ ДЛЯ

ПОЛОСНОГО ПОСЕВА СКП-2,1

1. Особенности конструкции и технические характеристики................ 100

2. Подготовка к работе и основные регулировки

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ.............. 103 Подготовка к рабочему циклу

Рабочий цикл

4. Техническое обслуживание

5. Постановка на хранение

СЕЯЛКА С-6ПМЗ

1. Описание и технические характеристики

2. Устройство и работа сеялки

3. Подготовка к работе и основные регулировки

Расчет числа оборотов высевающих аппаратов на 1 га.............. 113 Установка нормы высева

Настройка высевающего аппарата

Установка нормы высева туков

Установка длины маркеров

4. Особенности эксплуатации сеялки

5. Техническое обслуживание

6. Правила хранения

Содержание ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС AGRATOR-4800M

1. Особенности конструкции и технические характеристики............... 127

2. Подготовка к работе и основные регулировки

Подготовка к работе

Регулировка туковых высевающих аппаратов

Норма высева семян

Регулировка и проверка глубины заделки семян

Регулировка глубины заделки семян

3. Эксплуатация посевного комплекса

4. Техническое обслуживание

5. Хранение посевного комплекса

СЕЯЛКА AMAZONE СЕРИИ D9

1. Особенности конструкции и технические характеристики............... 138

2. Подготовка к работе и основные регулировки

Регулировка нормы высева

Регулировка обычных высевающих катушек и высевающих катушек для посева мелких семян

Посев с использованием обычных высевающих катушек............... 143 Посев с использованием высевающих катушек для мелких семян

Посев с использованием высевающих катушек для бобовых......... 143 Регулировка заслонки

Регулировка положения нижнего клапана высевной коробки....... 144 Регулировка датчика уровня

Регулировка нормы высева с пробным посевом

Регулировка маркеров

Контроль глубины посева

3. Техническое обслуживание

Контроль уровня масла в редукторе вариатора

Втулочно-роликовые цепи и звездочки

Исходное положение нижнего клапана высевной коробки............ 153 Периодичность технического обслуживания

Перед каждым вводом в эксплуатацию

Установка колесных чистиков

4. Постановка на хранение

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

–  –  –

ВВЕДЕНИЕ Центральная фигура на селе это механизатор. От его опыта работы, знания техники и технологии производства зависят судьба урожая, себестоимость и качество получаемой продукции .

Правильная подготовка техники к работе и систематическая проверка ее состояния позволяют не только качественно выполнять механизированные операции, но и повысить техническую готовность агрегатов, сократить сроки проведения полевых работ, уменьшить расход топлива, увеличить производительность труда механизаторов, снизить эксплуатационные расходы и, в конечном счете, поднять эффективность использования сельскохозяйственной техники в целом .

Можно хорошо отремонтировать машины, подготовить к посеву качественные и высокоурожайные семена, однако если плохо обработать поле, посеять семена с нарушением нормы высева и глубины заделки их в почву, то урожай окажется значительно меньшим. Поэтому механизатор обязан в совершенстве знать устройство и регулировки машин, прогрессивные технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур, основные правила технического обслуживания машин и их технологической настройки .

Он должен уметь правильно комплектовать агрегат и производительно использовать его, проверять качество работы, выявлять и устранять неисправности, возникающие во время работы тракторов и сельскохозяйственных машин .

Высокопроизводительное, технически грамотное использование набора машин – одна из важнейших задач, которую решают механизаторы, руководители и специалисты сельскохозяйственного производства. Поэтому основной целью настоящей книги является оказание им помощи в качественной подготовке машин к работе, в оценке их технического состояния и качества работы в полевых условиях, а молодым механизаторам – в успешном освоении приемов настройки этой техники .

Исключительное место в снижении затрат труда и себестоимости продукции растениеводческой отрасли принадлежит оптимизации управления производством, научной организации труда и высокоэффективной эксплуатации почвообрабатывающих и посевных машин, при неукоснительном соблюдении правил техники безопасности .

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО

ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЧВЫ И ПОСЕВЕ

ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

При возделывании зерновых культур мероприятия по безопасности жизнедеятельности на производстве должны выполняться согласно правилам приведенным в приложении к Приказу Минсельхоза РФ от 20 июня 2003 г. N 889 «Об утверждении Правил по охране труда в растениеводстве»

согласованным с Министерством труда и социального развития Российской Федерации и Центральным Комитетом профсоюза работников агропромышленного комплекса Российской Федерации и зарегистрированым в Минюсте РФ 20 июня 2003 г. Регистрационный N 4786 .

Переоборудование почвообрабатывающих и посевных машин и механизмов в организации должно осуществляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке .

При применении труда женщин необходимо руководствоваться Перечнем тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 .

При применении труда несовершеннолетних необходимо руководствоваться Перечнем тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 .

Все работники, занятые при производстве продукции растениеводства, включая руководителей и специалистов производств, обязаны проходить обучение, инструктажи, проверку знаний по охране труда в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации и Министерства образования Российской Федерации от 13 января 2003 г. N 1/29 (зарегистрировано Минюстом России регистрационный N 4209 от 12 февраля 2003 г) .

1. Перечень опасных и вредных факторов В процессе производства продукции растениеводства работодателем должны быть предусмотрены меры, исключающие воздействие на работника следующих опасных и вредных производственных факторов:

• машин и механизмов, находящихся в движении;

• не огражденных подвижных частей производственного оборудования;

• повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудования и материалов;

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур

• повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

• острых кромок, заусенцев и шероховатости на заготовках, инструментах и оборудовании;

• расположения рабочего места на высоте относительно поверхности земли или пола;

• повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

• повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

• повышенного уровня шума;

• повышенного уровня вибрации;

• повышенной или пониженной влажности воздуха;

• повышенной или пониженной подвижности воздуха;

• недостаточного естественного и искусственного освещения рабочих мест и рабочих зон;

• повышенного уровня ультрафиолетовой радиации;

• повышенного уровня радиоактивного загрязнения территории и рабочих мест;

• физических и нервно-психических перегрузок .

Объекты растениеводства должны иметь необходимые устройства и сооружения, исключающие загрязнение почв, поверхностных и подземных вод, поверхности водосборов водоемов и атмосферного воздуха .

2. Требования безопасности к производственным (технологическим) процессам обработки почвы, посева и организации работ Производственные процессы в растениеводстве должны отвечать требованиям охраны труда, установленным в технической, технологической документации и другой нормативной документации. Безопасность производственных процессов должна достигаться упреждением опасной (аварийной) ситуации в течение всего времени функционирования производственных процессов и обеспечиваться:

• применением технологий, учитывающих естественное изменение физического состояния почвы, обрабатываемых культур, агрохимикатов, семян, в которых опасные и вредные производственные факторы либо отсутствуют, либо не превышают предельно допустимых концентраций или уровней;

• применением оборудования и техники, рабочие органы и составные части которых адаптированы к естественному изменению физического состояния обрабатываемого материала и в случае технологического или технического отказа не являются источниками травмирования;

• использованием на машинах и оборудовании технических средств защиты и устройств, предотвращающих или снижающих тяжесть последствия несчастного случая производственных факторов;

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур

• использованием производственных помещений, соответствующих требованиям нормативных документов;

• подготовкой полей и производственных площадок к выполнению работ;

• использованием исходных материалов не оказывающих опасного и вредного воздействия на здоровье работников .

• предупреждением возникновения пожаров и взрывов;

• загрузкой технологического оборудования, обеспечивающей равномерный ритм работы;

• рациональным размещением производственного оборудования, разработкой маршрутов движения машин и машинно-тракторных агрегатов, исключающих случаи их столкновения и въезда в зоны отдыха работников, оборудованных на открытых площадках;

• применением безопасных способов выгрузки, загрузки технологического продукта, исключающих применение ручного труда;

• разработкой и внедрением мероприятий по безопасному выходу из типовых травмоопасных ситуаций, возникающих в процессе трудовой деятельности;

• разработкой и внедрением социально-экономических методов стимулирования работ без травм и аварий;

• перевозкой работников к месту работы и обратно на автобусах или оборудованных для этих целей транспортных средствах .

Обработка почвы, подготовка семян к посеву, посев должны соответствовать требованиям технологической и технической документации, утвержденной в установленном порядке .

Транспортные работы, выполняемые на внутрихозяйственных дорогах, должны выполняться в соответствии с требованиями правил дорожного движения, утвержденных в установленном порядке .

Неисправности машин и оборудования в полевых условиях должны устраняться специализированными подразделениями, оснащенными необходимым оборудованием, отвечающим требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке .

Хранение машин, механизмов, оборудования, технологического сырья, урожая должно осуществляться в специализированных помещениях отвечающих требованиям строительных норм и правил, технической, технологической документации, утвержденных в установленном порядке .

Производственные процессы в растениеводстве должны соответствовать требованиям пожаро-, взрыво- безопасности, установленным в «Правилах пожарной безопасности в Российской Федерации», утвержденные приказом Министерства внутренних дел Российской Федерации 14 декабря 1993 г. N 536, зарегистрированные Минюстом России 27.12.93 N 445*(7), (далее - ППБ-01-93) .

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями действующих правил технической эксплуатации, утвержденных в установленном порядке .

Рабочие места должны обеспечиваться эксплуатационной документацией, соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке .

При выполнении технологических операций несколькими работниками между ними должна быть обеспечена визуальная или звуковая связь .

При выполнении работ в холодное время года должны выполняться меры против обморожения работников. Меры должны соответствовать природным климатическим условиям .

При обработке почвы, междурядной обработкой растений и плодовых деревьев должны быть приняты меры против запыленности рабочих мест .

При работе с химическими веществами (пестициды, удобрения, кислоты, щелочи и другие опасные вещества) необходимо применять меры безопасности, изложенные в инструкциях по их применению, утвержденные в установленном порядке .

Загрузка сеялок и посадочных машин семенным материалом и удобрением должна производиться механическими средствами, отвечающими требованиям охраны труда .

При обнаружении взрывоопасных предметов (снарядов, мин, гранат и других взрывчатых веществ) все работы на участках должны быть немедленно прекращены, границы участка обозначены предупреждающими знаками «Осторожно! Опасность взрыва!». На участке должна быть организована охрана, в соответствующие органы должно быть немедленно передано сообщение .

При проведении технического обслуживания машинно-тракторных агрегатов в темное время суток должно быть организовано искусственное освещение площадок. Освещенность поверхности в любой точке рабочей зоны должна соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке .

Для доставки людей, техники, проведения работ на склонах работодатель обязан разработать специальный комплекс организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работников .

Трактористы-машинисты и водители транспортных средств должны быть обучены приемам безопасного выполнения работ в таких условиях .

При проведении работ при уклоне свыше 9° должны применяться машины в крутосклонном или низкоклиренсном исполнении .

Предельно допустимые углы уклона полей, при которых допускается работа машин в крутосклонном или низкоклиренсном исполнении, устанавливаются нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке .

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур Специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются по нормам, утвержденным в установленном порядке .

Работники, получающие средства индивидуальной защиты (респираторы, противогазы, каски и другие), должны пройти специальный инструктаж по правилам их использования, простейшим способам проверки исправности, при необходимости - тренировку по их применению .

Режим труда и отдыха работников устанавливается в организации в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и действующим законодательством .

В организации должно быть установлено рациональное чередование периодов труда и отдыха в течение смены, определяющихся производственными условиями и характером выполняемой работы, ее тяжестью и напряженностью .

Прекращение работ, в связи с погодными условиями, определяет руководитель работ .

Ниже приведена примерная инструкция по безопасности труда для тракториста-машиниста при работе на посевном машинно-тракторном агрегате .

ПРИМЕРНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

–  –  –

Общие требования безопасности К работе на тракторном агрегате допускаются лица, достигшие лет, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж, медицинский осмотр и имеющие квалификационное удостоверение .

В процессе работы на тракториста-машиниста могут воздействовать опасные и вредные факторы:

• машин и механизмов, находящихся в движении;

• повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудования и материалов;

• повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

• повышенного уровня шума;

• повышенного уровня вибрации;

• недостаточного естественного и искусственного освещения рабочих мест и рабочих зон;

• физических и нервно-психических перегрузок .

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур

Требования безопасности перед началом работы:

Надеть спецодежду, обувь и средства индивидуальной защиты .

Получить наряд и инструктаж по безопасности труда .

Проверить состояние рабочих узлов, надежность крепления, заземления .

До пуска в работу машины необходимо убедится в безупречном взаимодействии е механизмов, узлов и деталей, в исправности защитных ограждений и пусковой аппаратуры .

Перед пуском двигателя убедится в отсутствии людей перед машинно-тракторным агрегатом и за ним .

Требования безопасности во время работы:

При работе с сеялкой следует соблюдать следующие правила:

• не допускать к работе лиц без удостоверения трактористамашиниста, не прошедших инструктаж по технике безопасности работы на сеялке;

• посторонним лицам категорически запрещается находиться в непосредственной близости от работающей сеялки;

• запрещается производить ремонт или регулировку узлов сеялки во время е работы;

• все виды регулировок и технического ухода выполнять только после остановки сеялки и при заглушенном двигателе трактора;

• запрещается проводить какие-либо работы под поднятой в транспортное положение сеялкой без блокировки навески;

• запрещается работа на агрегате в незаправленной одежде со свисающими полами или рукавами;

• перед началом работы убедиться в полной исправности всего агрегата, проверить наличие и прочность крепления всех ограждений;

• о пуске и начале движения агрегата предупредить стоящих вблизи лиц сигналом;

• запрещается находиться впереди и сзади агрегата во время его работы;

• в кабине трактора иметь аптечку и следить за пополнением е всеми необходимыми медикаментами;

• при загрузке протравленных семян и удобрений следует применять такие средства индивидуальной защиты, как респиратор и перчатки;

• перегон сеялки по дорогам общего пользования производить в соответствии с «Правилами дорожного движения»;

• cледить за исправностью и надежностью гидросистемы;

• запрещается работать на установке под действием наркотических веществ и в состояние алкогольного опьянения;

• запрещается работа на неисправном тракторе;

• запрещается передвижение трактора с сеялками на подъм при уклоне более 8°;

Безопасность труда при проведении работ по предпосевной обработке почвы и посеве зерновых культур

• запрещается работать во время грозы и при сильном ветре .

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

При аварии и аварийных ситуациях рабочие должны принять экстренные меры .

Остановить работу машинно-тракторного агрегата, заглушить двигатель трактора .

При получении травмы сообщить бригадиру и получить медицинскую помощь .

При травматизме рабочие должны уметь делать искусственное дыхание и использовать средства первой медицинской помощи .

Требования безопасности по окончании работы:

Необходимо очистить посевную машину от остатков семян и удобрений .

Поставить машину на место стоянки .

Вымыть руки с мылом .

Снять специальную одежду .

Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы сообщить бригадиру .

–  –  –

МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

БОРОНА ДИСКОВАЯ БДМ 4Х4(П)

1. Особенности конструкции и технические характеристики Дисковые бороны БДМ (рисунок 1) предназначены для традиционной и минимальной основной и предпосевной обработки почвы под зерновые, технические и кормовые культуры, освежения задернелых лугов и лущения стерни. Не рекомендуется работа бороны БДМ после вспашки .

За один проход борона производит измельчение и заделку растительных остатков предшественника и сорной растительности в почву, создает взрыхленный и выровненный слой почвы, заделывает внесенные удобрения .

–  –  –

Отличительной конструктивной особенностью борон БДМ состоит в том, что каждый диск расположен на индивидуальной оси. Каждый ряд дисков имеет возможность регулировки угла атаки и рабочей ширины захвата диска. Отсутствие в конструкции дисковых батарей с единой осью позволяет бороне работать во влажную погоду, на землях с большим количеством растительных остатков, а также на землях с любым количеством сорной растительности, при этом исключается наматывание на ось диска и плотное забивание рядов дисков. Отпадает необходимость применения в конструкции чистиков, так как в процессе работы происходит самоочищение диска .

Конструкцией предусмотрено переоборудование из навесного варианта в прицепной и наоборот .

Особую ценность борона представляет на участках небольшой площади и сложного рельефа, где требуется большая маневренность агрегата .

2. Подготовка к работе и основные регулировки Cборка и подготовка бороны в работе выполняется в следующей последовательности:

• установите, закрепите и законтрите все пальцы нижних и верхнего сцепа;

• соедините трактор с бороной;

• установите борону на подставки;

• поверните первый и четвертый ряды дисков в рабочие положение;

Борона дисковая БДМ 4х4(П) 1–рама; 2–режущий узел; 3–механизм установки угла дисков; 4–прицепное устройство (сница); 5–регулировочный винт; 6–шлейф; 7–ограничитель катка; 8–тяга катка; 9–механизм колеса;10 – гидропривод .

Рисунок 2 – Основные узлы бороны БДМ 4х4(П)

• поставьте на свои места узлы регулировки угла атаки (если они сняты при транспортировке), закрепите их с помощью прилагаемых пальцев (рисунки 2, 3);

• подкатите шлейф-каток и закрепите его прилагаемыми пальцами и болтами к кронштейну шлейф-катка;

• протяните все болтовые соединения;

• поднимите борону в транспортное положение и уберите подставки;

• обкатайте борону в щадящем режиме течение 30 минут;

• после обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений, проверить регулировку подшипников режущего узла, при необходимости произвести регулировку;

• полную обкатку произвести в течение 5–6 часов .

Установка угла атаки дисков Угол атаки дисковых рабочих органов устанавливается с помощью механизма винтового типа (рисунок 3) в пределах от 0 до 30 градусов .

Для каждого ряда дисков имеется свой механизм регулировки угла атаки дисков. 1–риски шкалы; 2–указатель; 3–ось;

При изменении угла атаки ряда 4–втулка дисков необходимо ослабить болты Рисунок 3 – Механизм установки угла атаки дисков бороны БДМ 4х4(П)

Борона дисковая БДМ 4х4(П)

крепления стоек к планке поворота режущих узлов, а после регулировки затянуть до упора .

Для того чтобы изменить угол атаки необходимо вращать гаечным ключом ось 3. При вкручивании оси угол атаки увеличивается, при выкручивании уменьшается. Величина угла атаки контролируется по шкале (1, 2) одно деление на шкале соответствует 2 градусом .

При работе агрегата на стерне колосовых и пропашных культур оптимальными являются следующие углы атаки: 1, 2 ряды 18%; 3, 4 ряды 21 – 22% .

При работе на переуплотненных и переувлажненных почвах в целях избежания выхода из строя отдельных деталей и узлов орудия необходимо обрабатывать эти участки в 2 следа. Перед первым проходом необходимо установить следующие углы атаки: 1, 2 ряды 10 – 12%; 3, 4 ряды 14 – 16%. Второй проход следует осуществлять через промежуток времени равный 5 – 7 дням при оптимальных углах атаки: 1, 2 ряды 18%;

3, 4 ряды 21 – 22% .

Регулировка подшипников режущего узла Необходимость регулировки возникает при возникновении люфта оси диска 7 (рисунок 4). Регулировка подшипников 5 и 6 производится через шайбу 4, корончатой гайкой 3, которая закрепляется шплинтом 2 .

При регулировке необходимо:

• очистить от грязи и пожнивных остатков режущий узел;

• открутить крышку режущего узла 1;

• вынуть шплинт 2;

• закрутить до упора гайку 3, а затем отпустить ее на 1/12 грани (при этом вращение диска должно быть с очень неболь- Рисунок 4 – Режущий узел шим сопротивлением);

• вставить шплинт 2 и развести его концы на 45°. Если прорезь гайки 3 не совпадает с отверстием в оси 7 необходимо отвернуть гайку до совмещения с отверстием .

Если подшипники не поддаются регулировке необходимо взамен шайбы 4 поставить ремонтную шайбу и произвести регулировку выше указанным способом .

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ Правильность соединения орудия с трактором, а также оптимальный угол атаки дисков каждого ряда проверяется в поле посредством контрольного прогона бороны. Не допускается отклонение от прямолинейности движения орудия при работе. Развороты выполняются Борона дисковая БДМ 4х4(П) только с переводом бороны в транспортное положение, так как отклонение от прямолинейного движения в рабочем положении приводит к неизбежной поломке режущих дисков и режущих узлов .

Величина заглубления, каждого ряда дисков должна быть одинакова .

Это достигается регулировкой винтом 5 (рисунок 2) в прицепном варианте или центральной тягой навески трактора в навесном .

Рекомендуется углы атаки дисков первого и второго рядов делать несколько меньшими чем остальных .

Степень крошения почвы зависит от скорости обработки почвы: при увеличении скорости обработки степень крошения увеличивается .

С увеличением скорости обработки несколько уменьшается глубина обработки, особенно на сухих и твердых почвах .

Эксплуатация орудия со шлейф-катком спиральным производится при влажности почвы до 18% .

4. Техническое обслуживание

Рекомендуется проводить два вида технического обслуживания:

ежесменное и послесезонное. Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы. После 40 часов работы тщательно проверить состояние дисков и затяжку подшипников, при необходимости отрегулировать .

Послесезонное техническое обслуживание производится после окончания работ .

Перечень работ, выполняемых при ежесменном техническом обслуживании приведен ниже:

• очистить борону от пыли, грязи, растительных и древесных остатков;

• проверить и при необходимости подтянуть все болтовые и резьбовые соединения, при этом все болтовые и резьбовые соединения должны быть туго затянуты;

• провести наружный осмотр бороны;

• устранить технические неисправности, обнаруженные при осмотре;

• для обеспечения продолжительной и бесперебойной работы бороны требуется смазка трущихся частей. Перед смазкой необходимо очистить масленки от пыли и грязи, открутить крышки режущих узлов;

• смазку бороны производите в соответствии с таблицей смазки (таблица 2) .

Борона дисковая БДМ 4х4(П) Таблица 2 – Смазка бороны БДМ 4х4 (П)

–  –  –

5. Постановка на хранение Кратковременное хранение Подготовка к кратковременному хранению производите непосредственно после окончания работ. При этом должна быть произведена проверка технического состояния и проведено очередное техническое обслуживание. Все узлы и детали необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и растительных остатков .

На хранение борона должна устанавливаться комплектной, без снятия с нее узлов и деталей на прочные опоры высотой не менее 650 мм .

Длительное хранение Подготовка на длительное хранение (осенне-зимний период) должна быть закончена не позднее 10 дней с момента окончания сельскохозяйственных работ. Перед хранением борона должна пройти очередное техническое обслуживание. Все детали и узлы тщательно очищаются от грязи, пыли, растительных и древесных остатков и ржавчины. Поврежденная окраска на деталях и узлах должна быть восстановлена путем нанесения лакокрасочного покрытия .

Борона дисковая БДМ 4х4(П) Борона должна храниться в закрытых помещениях или под навесами .

Допускается хранение на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации. Бороны должны храниться с соблюдением интервалов между ними для проведения профилактических осмотров. Минимальное расстояние между машинами должно быть не менее 0,7 м, а между рядами – не менее 6 м .

Трущиеся части, резьбовые соединения и диски очистить, обезжирить и промыть путем протирания участков, подлежащих консервации, щетками или хлопчатобумажными салфетками, смоченными растворителями для лакокрасочных материалов. Допускается применять также трихлорэтилен по ГОСТ 9976–70, дизельное топливо и другие растворители, за исключением растворителей, содержащих соединения ароматического ряда. Затем проводят сушку до полного высыхания. Кроме того, подготовку к консервации можно проводить щелочными раствором по следующей технологии: обезжиривание, промывание (5–10 минут) и сушка до полного высыхания. Продолжительность обработки устанавливается в зависимости от степени загрязнения поверхностей .

Трущиеся части, резьбовые соединения и диски подвергают консервации из масел НГ–203 по ГОСТ 12328–77, К–17 по ГОСТ 10877–76 и ПВК по ГОСТ 195–3774. Нанесение масла на наружные поверхности производится погружением, распылением или намазыванием. Масла наносятся подогретыми до 70°С. При консервации консистентными смазками, масло подогревают до 100°С. Толщина смазки 0,5 – 1,5 мм .

Диски смазывают универсальной смазкой УС–1 .

При постановке на длительное хранение сопряжение «втулка рамы – стойка режущего узла» необходимо смазать пластичной смазкой Литол 24, во избежание заклинивания сопряжения .

Состояние бороны при хранении в закрытых помещениях необходимо проверять каждые два месяца, а при хранении на открытых площадках и под навесами – ежемесячно .

Постановка на хранение и снятие с хранения должны оформляться приемо-сдаточными актами .

Борона дисковая прицепная БДП-6х4

БОРОНА ДИСКОВАЯ ПРИЦЕПНАЯ БДП-6Х4

1. Особенности конструкции и технические характеристики Борона дисковая прицепная БДП-6х4 (рисунок 1) предназначена для поверхностной обработки почвы на глубину до 15 см, уничтожения сорняков, измельчения пожнивных остатков, омоложения лугов и пастбищ .

Может использоваться во всех агроклиматических зонах, на всех типах почв, кроме каменистых. Применение бороны для разделки почвенных пластов после вспашки не рекомендуется .

1–рама в сборе; 2, 3–секция правая и левая; 4–дышло; 5, 6–шасси правое и левое;

7–шлейф-каток; 8, 9–каток правый и левый; 10–дисковый рабочий орган; 11–стяжка дышла;

12–гидроцилиндр; 13–стяжка для изменения угла атаки дисков; 14–распорка транспортная;

15, 16–кронштейны правого и левого катков; 17–стяжка шлейф-катка; 18, 19–стяжки правого и левого катков; 20–гидроцилиндр Рисунок 1 – Общий вид и устройство БДП-6х4

–  –  –

2. Подготовка к работе и основные регулировки

Досборка бороны осуществляется в следующей последовательности:

• установить переднюю раму на подставки высотой не менее 700 мм рабочими органами вверх, наклонно; последовательно, от первого ряда, справа – налево, установить и закрепить сферические диски;

повернуть сферические диски каждого ряда на угол атаки 0 – 5;

перевернуть раму, установив ее на подставки;

• аналогично собирают заднюю раму; сборка секций левой и правой производится в той же последовательности;

• соединить раму переднюю и раму заднюю на подставках; к раме в сборе присоединить секции правую и секцию левую;

• соединить между собой дисковые рабочие органы, находящихся в одном ряду с помощью планок 1, 4 и установить регулировочные стяжки 3 (рисунок 2);

Борона дисковая прицепная БДП-6х4

• установить на переднюю раму правый и левый кронштейны дышла;

• установить шасси в кронштейны рамы (давление в шинах колес до 0,2–0,24 МПа);

вкрутить в резьбовые отверстия фланцев пресс-масленки;

• установить на раму гидроцилиндры. Проушину штока гидроцилиндра соединить пальцем с кронштейном гидроцилиндра шасси; соединить гидроприводы рукавами высо- 1 – планка 4х4; 2 – полоса дискового рабочего органа; 3 – стяжка; 4 – планка 6х4;

кого давления;

5 –шкала

• установить дышла; соединить Рисунок 2 – Механизм установки угла стяжкой кронштейн рамы и траверсу дышла;

• выполнить досборку и установить шлейф-каток, а также правые и левые катки на раму посредством рычагов и осей;

• соединить гидроцилиндры дышла с гидроцилиндрами рамы рукавами высокого давления; подключить с помощью полумуфт гидросистему бороны к трактору; проверить гидросистему в действии .

В начале рабочего хода гидросистема агрегата переводится в «рабочее» положение и борона самозаглубляется, при этом колеса поднимаются вверх, навеска трактора переводится в «плавающее» положение. Диски, вращаясь во время движения бороны, подрезают и крошат обрабатываемый слой почвы. Вырезы в дисках улучшают дробление пласта, а также подрезание и выбрасывание на поверхность почвы растительных остатков .

Катки производят дополнительное крошение и выравнивание поверхности поля, вычесывают сорняки. В конце гона рабочие органы выглубляются путем перевода бороны в положение «ближнего транспорта» для разворота агрегата .

В процессе работы необходимо периодически контролировать качество и глубину обработки почвы. Глубина обработки зависит от угла атаки дисков и регулировки стяжек катков. Угол атаки (12 – 25°) устанавливается в зависимости от влажности и плотности почвы, наличия растительных остатков. Увеличение угла атаки приводит к более полному подрезанию и обороту почвенного пласта. Степень крошения почвы улучшается при увеличении рабочей скорости .

Рекомендуется устанавливать углы атаки первых двух рядов одинаковыми, в пределах 15 – 22, а задних – на 2 – 3 больше .

Борона дисковая прицепная БДП-6х4 При возможном уводе бороны в сторону (пересушенное поле, прочие неблагоприятные условия) корректировка прямолинейного движения бороны производится с помощью изменений углов атаки рядов дисков, при уводе вправо–увеличением угла атаки первого и третьего ряда дисков и/или уменьшением угла атаки второго и четвертого ряда дисков. При уводе бороны влево производится противоположная корректировка .

В процессе работы при заглубленных рабочих органах не допускается делать крутые повороты, движение агрегата назад, а также производить круговую обработку почвы .

Борона работает загонным или челночным способом. Агрегат может работать на склонах до 8° .

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ Перед началом и в начале эксплуатации производятся следующие регулировочные работы, основные значения которых представлены в таблице 2: регулировка угла атаки дисков; регулировка положения катков; регулировка осевого зазора подшипников дисковых рабочих органов и колес .

Каждый ряд дисков имеет возможность регулировки угла атаки от 0 до 30 ° и, соответственно, рабочей ширины захвата дисков. Для обеспечения такой регулировки полосы 2 дисковых рабочих органов соединяются с планкой регулировочной 1, соединенной со стяжкой 3 (рисунок 2) .

Таблица 2 – Основные регулировочные показатели Наименование Единицы измерения Значение Регулировка глубины хода рабочих органов см 6…15 Регулировка угла атаки дисков град 0…25 Регулировка осевого зазора подшипников мм 0,1…0,35 При изменении длины стяжки изменяется угол атаки всех дисков в ряду одновременно. При изменении угла атаки для каждого ряда дисков необходимо ослабить болты крепления стоек к полосе поворота режущих узлов, а после регулировки затянуть до упора .

Осевой зазор подшипников дисковых рабочих органов регулируется перед началом сезонных работ. Регулировка должна обеспечивать свободное вращение диска рабочего органа без ощутимой осевой игры и качки .

Производится она в следующей последовательности:

• снять крышку ступицы, расшплинтовать и ослабить контргайку;

• затянуть корончатую гайку до отказа, поворачивая при этом корпус до заклинивания;

• отпустить гайку на одну, две прорези коронки до совпадения одной из прорезей с отверстием под шплинт в ступице;

Борона дисковая прицепная БДП-6х4

–  –  –

Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке При подготовке к обкатке: очистить от пыли и грязи; удалить консервационную смазку; проверить и, при необходимости, отрегулировать подшипниковые узлы дисковых рабочих органов, подтянуть резьбовые соединения; проверить давление воздуха в шинах и, при необходимости, подкачать; смазать составные части бороны согласно таблице и схеме смазки; проверить гидросистему и, при обнаружении течи масла, устранить е .

При проведении обкатки: регулярно проверять залипание рабочих органов и очищать их; проверять осмотром техническое состояние бороны и состояние подшипниковых узлов дисковых рабочих органов, при необходимости провести регулировку .

По окончании обкатки: визуально осмотреть и очистить борону от пыли и грязи; проверить гидросистему, и при обнаружении течи масла, устранить е; проверить и, при необходимости, отрегулировать подшипниковые узлы дисковых рабочих органов; подтянуть болтовые соединения;

при необходимости смазать составные части бороны согласно таблице 5 и схеме смазки (рисунок 3). Устраните обнаруженные неисправности .

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) Очистить от растительных остатков и грязи наружные поверхности бороны и рабочих органов .

Проверить осмотром: комплектность, техническое состояние составных частей, отсутствие подтекания масла в гидросистеме, крепление болтовых соединений, правильность агрегатирования, степень износа рабочих органов .

Контролировать регулировку осевого зазора подшипников колес и дисковых рабочих органов. При наличии осевого зазора необходимо отрегулировать его. Устранить все неисправности, обнаруженные при осмотре. Произвести необходимые регулировочные работы и заменить, при необходимости, изношенные детали на запасные .

Периодическое техническое обслуживание Необходимо выполнить работы, проводимые при ежесменном техническом обслуживании .

Произвести смазку трущихся частей бороны согласно таблице 5 и схеме смазки (рисунок 3) .

Техническое обслуживание перед началом сезона работы (ТО–Э) Расконсервировать, очистить детали и узлы от смазки. Снять герметизирующие устройства. Установить снятые составные части. Проверить работу гидросистемы. Проверить и подтянуть резьбовые соединения .

Проверить давление воздуха в шинах и, при необходимости, подкачать .

Смазать составные части машины согласно таблице 5 и схеме смазки (рисунок 3) .

Техническое обслуживание при хранении

Техническое обслуживание при подготовке к длительному хранению:

Борона дисковая прицепная БДП-6х4

–  –  –

При хранении на открытых площадках и в закрытых помещениях допускается не снимать рукава высокого давления и колеса при условии покрытия их светозащитным, мелоказеиновым составом .

Техническое обслуживание в период длительного хранения:

• проверить правильность установки бороны на подставках или подкладках (устойчивость, отсутствие перекосов, перегибов);

• проверить комплектность (с учетом снятых составных частей борон, хранящихся на складе), давление воздуха в шинах;

• проверить надежность герметизации (состояние заглушек и плотность их прилегания);

• проверить состояние антикоррозионных покрытий (наличие защитной смазки, целостность окраски, отсутствие коррозии);

обнаруженные дефекты устранить .

Техническое обслуживание при снятии с длительного хранения:

• снять борону с подставок (подкладок);

• очистить, расконсервировать составные части;

• снять герметизирующие устройства;

• установить на борону снятые составные части;

• проверить работу гидросистемы;

• проверить и подтянуть резьбовые соединения;

• смазать составные части согласно таблице и схеме смазки;

• довести давление в шинах до рабочего;

• очистить и сдать на склад подставки, заглушки и бирки .

5. Постановка на хранение Борону ставят на хранение межсменное (перерыв в использовании до 10 дней), кратковременное (от 10 дней до 2 месяцев) и длительное (более 2 месяцев). Хранить рекомендуется в закрытых помещениях или под навесом. Допускается хранение на открытых оборудованных площадках .

На длительное хранение борона устанавливается после выполнения после сезонного технического обслуживания .

На хранение в закрытых помещениях борона может устанавливаться комплектной, без снятия с нее узлов и деталей. Борона должна быть установлена на прочные опоры высотой не менее 700 мм. Трущиеся части, резьбовые соединения и диски обработать консервационной смазкой .

При установке на хранение на открытых площадках требуется провести частичный демонтаж узлов бороны и его консервацию:

• демонтировать, гидроцилиндры, рукава высокого давления;

• демонтировать колеса;

–  –  –

• трущиеся части, резьбовые соединения и диски обработать консервационной смазкой .

Возможные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации бороны БДП-6х4 и методы их устранения приведены в таблице 6 .

Таблица 6 – Возможные неисправности и методы их устранения

–  –  –

Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3,6

КУЛЬТИВАТОР-ПЛОСКОРЕЗ ИГОЛЬЧАТО-РОТОРНЫЙ

КПИР-3,6

1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3,6 (рисунок 1) предназначен для предпосевной паровой культивации почвы, безотвальной обработки стерневых фонов под посев зерновых, лущения стерни колосовых культур. Культиватор может применяться во всех почвенноклиматических зонах на всех типах почв влажностью до 28% и твердостью до 2,5 МПа (25 кгс/см2) .

1–рама; 2–навесное устройство; 3–скалка для НУ-3; 4–скалка для НУ-2; 5–ротор правый;

5–секция катка; 7–звено; 8–траверса; 9–ротор левый; 10–штанга; 11–пружина; 12–гайка;

13–контргайка; 14–щиток предохранительный; 15–стойка с лапами; 16–опора колесная с механизмом регулировки глубины обработки; 17–прицепное устройство для сеялки СЗП-3,6 Рисунок 1 – Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3,6

–  –  –

2. Подготовка к работе и основные регулировки

Для подготовки к работе необходимо установить культиватор с упаковочными подставками на тврдую ровную поверхность и собрать в следующей последовательности (рисунок 1):

• установить секции катка 6;

• соединить между собой установленные секции катков звеном 7;

• установить навеску трактора в трехточечном варианте;

• установить и зафиксировать в нижние тяги механизма навески трактора скалку 3 или 4, в зависимости от тягового класса трактора;

• подвести задним ходом трактор к культиватору, поднять нижние тяги механизма навески трактора до фиксации скалки в пазах навесного устройства культиватора;

• вставить верхнюю тягу навесного механизма трактора в верхний паз навесного устройства культиватора и в зависимости от тягового класса трактора, зафиксировать ее пальцем через верхнее (для НУ-3) или нижнее (для НУ-2) отверстие в пазу;

• поднять культиватор в транспортное положение и проверить фиксацию навесного механизма трактора в транспортном положении .

После сборки проводить обкатку культиватора под нагрузкой в течение 5 ч при рабочей скорости 6 – 8 км/ч. Во время обкатки контролировать состояние культиватора, через каждый час работы проверять крепление болтовых соединений. Особое внимание обратить на затяжку гаек батарей игольчатых дисков и проверять надежность крепления болтовых соединений на каждой стойке с лапой .

Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3,6 Перед началом работы культиватора в полевых условиях необходимо произвести следующие регулировки:

• горизонтального положения культиватора;

• глубины обработки;

• угла вхождения стоек с лапами (рабочих органов) в почву;

• усилия прижатия роторов к почве;

• усилия прижатия секций катков к почве;

• высоты положения предохранительных щитков .

Запрещается производить какие-либо регулировочные работы при поднятом транспортном положении культиватора .

Регулировку горизонтального положения культиватора производят вращением верхней тяги навесного механизма трактора. В процессе работы культиватор должен располагаться строго в горизонтальной плоскости .

Глубина обработки почвы регулируется поднятием или опусканием опорных колес 1 (рисунок 2). Для этого необходимо отвернуть контргайки 3 и 6, переместить колесные опоры на заданную величину вращением трубчатой гайки 4 (талреп) и завернуть контргайки .

Величина изменения глубины обработки контролируется по насечкам указателя 5 в точке А втулки 8. Расстояние между соседними насечками указателя 5 соответствует изменению глубины обработки почвы на 1 см .

Поднятие или опускание колс опор необходимо производить на одинаковую величину .

Регулировка угла вхождения лап в почву проводится в рабочем положении культиватора. Перед регулировкой необходимо убедиться, что стойки с лапами не нагружены и культиватор опирается только на колесные опоры и катки. Для регулировки угла (рисунок 3) необходимо ослабить болт 3, отвернуть гайку регулировочного болта 6 на величину, необходимую для выхода шестигранной головки болта из зацепления с фиксатором 7. Повернуть регулировочный болт 6 с насаженным на него эксцентриком 5 на величину, обеспечивающую требуемый угол вхождения лапы в почву. Ввести головку 1–колесо; 2–тяга; 3–контргайка; 4–талреп;

5–указатель глубины обработки;

регулировочного болта 6 в зацепле- 6 –контргайка; 7–тяга; 8–втулка; 9–поводок ние с фиксатором 7 и затянуть болты Рисунок 2 – Механизм регулировки глубины 3 и 6 гайками. обработки почвы Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3,6

Б

1–долото; 2–рассекатель; 3–болт; 4–рама; 1–рама; 2–кронштейн; 3–гайка; 4–шарнир;

5–эксцентрик;6–болт регулировочный; 5–пружина; 6–штанга; 7–гайка; 8–ротор;

7–фиксатор; 8–стойка; 9–башмак; 10–лапа 9 – опора подшипниковая;10–тяга поворотная Рисунок 3 – Регулировка угла вхождения лап в почву Рисунок 4 – Регулировка усилия прижатия Вертикальное положение стрелки А соответствует углу равному 1 вхождения лапы в почву. Конструкция предусматривает поворот болта 6 в одно из шести положений только в двух направлениях:

по часовой стрелке «а» – увеличение угла вхождения лапы в почву от 1 до 730 и против часовой стрелки «б» – уменьшение угла вхождения лапы в почву от 730 до 1 .

Усилие прижатия роторов (рисунок 4) к почве пружиной 5 регулируется гайкой 7 и подбирается таким образом, чтобы при работе происходило крошение пласта почвы, поднимаемого подрезающими лапами. Заглубление роторов регулируется за счет изменения длины штанги 6 гайкой 3 .

Усилие прижатия секций катков к почве регулируется гайкой 12 изменением длины пружины 11 (рисунок 1) .

Для регулировки высоты расположения предохранительных щитков 14 (рисунок 1) необходимо ослабить болты с планками в пазах и, в зависимости от глубины обработки почвы культиватором, переместить щитки вверх или вниз, затем затянуть болты .

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ В процессе работы культиватора КПИР-3,6 необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации:

• рычаг распределителя гидроподъемника трактора должен быть в положении «плавающее»;

• не пользоваться при работе культиватора положением распределителя гидроподъемника трактора «опускание» и «заперто»;

• не заглублять культиватор на глубину более 16 см;

• периодически очищать налипшую землю и сорняки с опор, роторов и катков;

Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3,6

• категорически запрещается давать задний ход с заглубленным культиватором;

• запрещается крутой поворот с заглубленными рабочими органами;

• нельзя переставлять местами диски левые, правые и правый однорядный, а также ротора левый и правый;

• ежесменно проверять надежность крепления болтовых соединений на каждой стойке с лапой и при необходимости производить подтяжку .

В случае если в процессе работы происходит сгруживание почвы впереди культиватора необходимо проверить и отрегулировать горизонтальность положения культиватора. Регулировку производят верхней тягой навесного механизма трактора .

4. Техническое обслуживание

При подготовке культиватора к работе, а так же в процессе его эксплуатации проводятся следующие виды технического обслуживания:

• техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке (ТО–ЭО) проводится 1 раз при подготовке к эксплуатации;

• ежесменное техническое обслуживание (ЕТО);

• первое техническое обслуживание (ТО–1) – через 30 часов работы под нагрузкой;

• техническое обслуживание перед началом сезона (ТО–Э);

• техническое обслуживание при постановке (ТО–П) и снятии (ТО–С) культиватора с хранения .

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, технические требования к ним, а также необходимые инструменты и материалы для этого приведены в таблице 2 .

Таблица 2 – Перечень работ по каждому виду технического обслуживания

–  –  –

5. Постановка на хранение Культиватор должен храниться под навесом или в складском помещении. Культиватор ставится на межсменное, кратковременное и длительное хранение .

Кратковременное хранение – продолжительность нерабочего периода составляет до 30 дней .

Длительное хранение – перерыв в использовании культиватора продолжается более 30 дней .

Перед установкой на кратковременное и длительное хранение проводится техническое обслуживание по подготовке культиватора к хранению. Перечень работ приведен в таблице 2 .

Для хранения культиватор устанавливается на подставки, размещенные под раму таким образом, чтобы не касались земли стойки с лапами, роторы и катки. При этом пружины роторов и катков должны быть разжаты .

После снятия с хранения и расконсервации культиватора необходимо проводить техническое обслуживание перед началом сезона (ТО–Э) .

Культиватор для сплошной обработки почвы КПС-4

КУЛЬТИВАТОР ДЛЯ СПЛОШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ КПС-4

1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиватор паровой скоростной КПС-4 (рисунок 1) предназначен для сплошной обработки паров, предпосевного рыхления и подрезания сорняков с одновременным боронованием на скорости до 12 км/ч. Агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кН (МТЗ-80/82). Культиватор снабжен приспособлением для навески четырех средних зубовых борон. Основные технические характеристики прицепных и навесных культиваторов КПС-4 приведены в таблице 1 .

1–лапа; 2–стойка; 3–грядиль; 4–штанга с пружиной; 5–механизм подъема;

6–опорные колеса с механизмом регулировки глубины обработки;

7–рама; 8–прицепное или навесное устройство Рисунок 1 – Общий вид и основные узлы культиватора КПС-4

–  –  –

Продолжение таблицы 1 агрегата из двух машин – – – – 6,33–6,54 Масса культиватора, кг 820 890 690 760 927 785 Размеры шин опорных колес, дюйм 6,00–16 Давление воздуха в шинах, МПа 0,19–0,24 Осевой зазор в подшипниках опорных колес, мм 0,10–0,35 Транспортная скорость, км/ч до 20 Культиваторы КПС-4 комплектуются стрельчатыми универсальными лапами с шириной захвата 270 и 330 мм, соответственно по 8 и 16 штук .

На сильно засоренных полях на длинных грядилях устанавливаются лапы с шириной захвата 270 мм .

2. Подготовка к работе и основные регулировки В процессе подготовке к работе осуществляют проверку исправности культиватора, расстановку его рабочих органов и установку их на заданную глубину хода, подготовку трактора и соединение его с культиватором .

Проверка исправности и расстановка рабочих органов У культиватора, очищенного от грязи и растительных остатков, проверяют комплектность деталей, прочность креплений, наличие болтов и гаек, разводку шплинтов, исправность грядилей, стоек лап, вилок подъема и нажимных штанг. Проверяют наличие смазки в подшипниках колес и давление в шинах, при необходимости смазывают подшипники и подкачивают шины. Кроме того толщина лезвий лап не должна превышать 1 мм .

Для обработки слабо засоренных полей на грядили переднего ряда устанавливают стрельчатые лапы с захватом 270 мм, а на грядили заднего ряда – с захватом 330 мм. Для обработки сильно засоренных полей на грядили переднего и заднего рядов устанавливает лапы с захватом 330 мм. Для вычесывания корнеотпрысковых сорняков на грядили переднего и заднего ряда устанавливают одиночные держатели пружинных стоек, а на грядили заднего ряда – сдвоенные и прикрепляют к держателям стойки с рыхлительными лапами .

Установка рабочих органов на заданную глубину хода Регулировать культиватор можно как в сцепке с трактором, так и без него, на специальной ровной площадке .

1. Для настройки на заданную глубину обработки под колса устанавливаются прокладки толщиной, равной глубине обработки, уменьшенной на величину утопления колс (2 – 3 см) .

В зависимости от способа составления агрегата со сцепкой или без не, прицеп культиватора должен находится над площадкой на определнной высоте. Для работы со сцепкой эта высота – 550 мм, плюс толщина прокладки, равной глубине обработки, а при составлении с одним культиватором – 350 мм, плюс толщина прокладки, если он Культиватор для сплошной обработки почвы КПС-4 присоединн непосредственно к трактору. Расстояние между центрами отверстий крепления гидроцилиндра должно быть равно 715 мм .

2. При помощи хода рабочих органов устанавливают раму параллельно площадке таким образом, чтобы нажимные штанги длинных грядилей головками упирались на свои вкладыши, а каждая лапа касалась всей длиной лезвия. Если отдельная лапа не лежит на площадке, то производят регулировку. При проверке лап на плите зазор между кромкой лезвия и плитой допускается до 3 мм, между носком лап и плитой 1 мм .

Для рыхления на глубину свыше 8 см, а также для обработки тяжлых почв лапы устанавливают с наклоном носка вниз на угол 2 – 3°, чему соответствует зазор между задним концом лапы и поверхностью площадки, равный соответственно 8 – 12 мм для лап захватом 270 и 10 – 15 мм для лап захватом 330 мм .

3. Положение рамы проверяется замером расстояния от площадки до заднего и продольного бруса по диагонально противоположным углам. Это расстояние должно быть одинаковым .

Культиватор КПС-4 имеет приспособление для навески средних зубовых борон. При культивации с одновременным боронованием регулируют длину и положение тяг бороны. Расстояние от стоек задних лап культиватора до переднего ряда зубьев бороны должно быть 500 – 600 мм, а тяги борон к горизонту устанавливаются под углом 8 – 10°. Длину цепей подвески борон выбирают такой, чтобы в транспортном положении культиватора задние концы борон были подняты от земли на 200 – 300 мм .

Подготовка трактора и соединение с культиватором Унифицированный культиватор КПС-4, выпускаемый в прицепном и навесном вариантах, может агрегатироваться с различными тракторами .

Один культиватор агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кH (МТЗ-80/82), причем навесной вариант культиватора оборудован автоматической сцепкой CA-1 .

Два или три прицепных культиватора КПС-4 со сцепкой СП-11 или СП-16 агрегатируются с тракторами класса тяги 30 кН .

Четыре или пять культиваторов КПС-4 со сцепкой СП-20 агрегатируются с тракторами класса тяги 50 кН .

Подготовка трактора к работе с одиночным навесным культиватором заключается в установке колеи передних и задних колес, проверке давления в шинах и в соответствующей наладке навесной системы. Давление в шинах передних колес должно быть 0,17 МПа, задних – 0,1 МПа .

Навесную систему трактора, работавшего до этого с прицепными машинами, подготавливают следующим образом. Снимают поперечину прицепного устройства, устанавливают и закрепляют удлинители продольных тяг. Соединяют вертикальные раскосы, длина которых

Культиватор для сплошной обработки почвы КПС-4

должна быть равна 515 мм, с нижними продольными тягами через прорези вилок. До отказа завертывают болты в кронштейны стяжек натяжных цепей. На нижние тяги механизма навески и верхнюю регулировочную тягу устанавливают рамку автоматической сцепки СA – 1. Трактор подают задним ходом к культиватору и вставляют рамку, установленную на тягах навески трактора, в замок на культиваторе .

Включают рычаг распределителя на подъем и защелкивают фиксатор .

Регулируют стяжными гайками натяжение ограничительных цепей так, чтобы концы продольных тяг при покачивании отклонялись от среднего положения не более чем на 20 мм в каждую сторону, а рама культиватора были перпендикулярна продольной оси трактора .

Подготовка трактора к работе с одиночным прицепным культиватором или с несколькими культиваторами, соединенными сцепкой, заключается в переналадке навесной системы в прицеп. Для соединения двух культиваторов в один агрегат боковые секции сцепки СП-16 отделяют от центральной. На брусе центральной секции размечают места присоединения культиваторов вправо и влево от середины бруса и устанавливают прицепные планки. На переднем конце ступицы сцепки СП-16 устанавливают прицеп между щеками так, чтобы отверстие для соединения с трактором находилось в нижнем положении, и фиксируют прицеп пальцами со шплинтами .

При подготовке сцепки СП-11 к работе с двумя культиваторами с бруса снимают приставки с гибкими растяжками и поводки для присоединения борон. Колеса сцепки устанавливают на колею 3500 мм, т.е. каждое колесо должно отстоять от центра бруса на 1800 мм .

Расставляют прицепные планки так же, как и на центральном брусе сцепки СП-16. Для работы с тремя культиваторами разворачивают боковые крылья сцепки СП-16 и соединяют их с центральной секцией. Затем размечают места для прицепных планок: одна в центре, а две другие на расстоянии 4 м от центра вправо и влево. Для работы с четырьмя или пятью культиваторами применяют сцепку СП-20. Расстояния между точками прицепов на брусьях сцепки размечают через 4 м .

Для составления агрегата культиваторы устанавливают на ровной площадке так, чтобы прицепы их были на одной линии, а расстояние между концами передних брусьев рам было 80…100 мм. Культиваторы соединяют шарнирами, подвозят сцепку и соединяют с прицепами культиваторов .

Выносные гидроцилиндры устанавливают на культиваторах и подключают к гидросистеме трактора через разрывные муфты. Подключение выполняют по однопроводной схеме только на подъем .

Регулировка в поле Первую культивацию обычно выполняют поперек основной обработки, все последующие культивации проводят поперек предшествующей .

Метод движения агрегата чаще всего челночный. Перекрытие между сменными проходами агрегатов не должно превышать 15 см .

Культиватор для сплошной обработки почвы КПС-4

–  –  –

Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В

КУЛЬТИВАТОР ТЯЖЕЛЫЙ ПРОТИВОЭРОЗИОННЫЙ

(КОМБИНИРОВАННЫЙ) КПЭ-3,8В

1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиватор тяжелый противоэрозионный КПЭ-3,8В (рисунок 1) предназначен для основной (осенней) и сплошной предпосевной обработки почвы с сохранением стерни на поверхности поля при возделывании зерновых культур преимущественно в зонах с недостаточным увлажнением и ветровой эрозией .

При необходимости КПЭ-3,8В комплектуется мульчирующим приспособлением, предназначенным для крошения и выравнивания обрабатываемого слоя почвы с созданием мелкокомковатого мульчирующего слоя, вычсывания подрезанных сорняков и уплотнения нижележащих слов почвы .

1–рама; 2–устройство прицепное; 3–рамка колсная; 4–колсо; 5–серьга прицепная;

6–кронштейн; 7–палец; 8–световозвращатель; 9–борона роторная; 10–борона пружинная;

11–подставка; 12–упор гидроцилиндра; 13–гидроцилиндр; 14–рабочий орган Рисунок 1 – Культиватор тяжелый противоэрозионный КПЭ-3,8 В

–  –  –

2. Подготовка к работе и основные регулировки Сборка культиватора производится на ровной площадке в следующей последовательности (рисунок 1):

• установить на раму 1 с колсной рамкой 3 и рабочими органами 11 прицепное устройство 2;

• навесить на задний брус рамы 1 роторные бороны (катки) 9; проверить симметричность их установки относительно оси культиватора, расстояние между роторными боронками должно быть 60 мм;

• установить секции пружинных борон 10 за катками 9, соединить их скобами, гайками, шайбами; окончательная регулировка мульчирующего устройства проводится в поле;

• проверить расстановку рабочих органов по схеме (рисунок 2);

Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В

Рисунок 2 – Схема расстановки рабочих органов культиватора

• давление воздуха в шинах должно быть от 0,196 до 0,245 МПа .

Глубину обработки культиватора регулируют перемещением регулировочного упора на штоке выносного гидроцилиндра в следующем порядке:

• рычаг распределителя гидросистемы трактора установить в «плавающее» положение;

• подложить под колса культиватора прокладки, толщина которых должна быть равна требуемой глубине обработке, уменьшенной на 3 – 5 см (на величину погружения колс в почву при работе);

• перемещением прицепной скобы установите раму культиватора в горизонтальное положение;

• при помощи регулировочных винтов 8 (рисунок 3) установить лапы 1 таким образом, чтобы они прилегли к ровной поверхности площадки всей режущей кромкой;

• после установки рабочих органов закрепить регулировочный упор на штоке гидроцилиндра;

• подтянуть все наружные резьбовые соединения .

Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В

3. Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ

При обработке почвы на минимальную глубину серьгу прицепную культиватора установить на нижнее отверстие понизителя. При этом 4 зазор между почвой и прицепной скобой трактора должен быть максимальным, что достигается путем установки прицепной скобы бобыш- 7 5 9 ками вниз и перестановкой бугелей 2 прицепной скобы .

Мульчирующее устройство (рисунок 4) устанавливается на задний брус рамы культиватора с помощью кронштейнов 1. Давление роторной бороны (катка) 2 на почву 1–лапа; 2–стойка; 3–пластина; 4–прижим регулируется с помощью пружин сферический; 5–упор; 6–скоба; 7–скоба;

сжатия 7. Конструкция пружинной 8–регулировочный винт; 9–болт; 10–болт крепления лапы бороны 3 позволяет также изменять Рисунок 3 – Рабочий орган угол наклона зубьев независимо на передней и задней трубе .

При транспортировании культиватора своим ходом на дальние расстояния рабочие органы должны быть в транспортном положении, пружинные бороны 3 переведены в верхнее положение и зафиксированы пальцами 8 .

4. Техническое обслуживание Техническое обслуживание культиватора проводится при транспортировании, эксплуатации и хранении. Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания приведен в таблице 2 .

Техническое обслуживание при транспортировании культиваторов производится при подготовке машины к транспортированию .

При эксплуатации культиватора предусматривается ежесменное техническое обслуживание, которое проводится через каждые 8 – 10 часов работы машины .

Техническое обслуживание при хранении проводится при подготовки машин к хранению, в период хранения и при снятии с хранения. В случае открытого хранения концы рукавов высокого давления заткнуть пробками (деревянными или резиновыми), шины и гидрошланги покрыть мелказеиновым составом: мел очищенный – 75%, клей казеиновый – 20%, известь гашная – 4,5%, сода кальцинированная – 0,025%, фенол – 0,025% .

Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В

5. Постановка на хранение После окончания сезонных работ культиватор необходимо хранить в закрытых помещениях или под навесом. Допускается хранение культиваторов на открытых и оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации .

Консервационные смазки наносятся на поверхность в расплавленном виде при нагреве от 80 до 100 С° погружением, распылением или намазыванием. Нагрев смазок свыше 140 С° не допускается. Слой смазки должен Культиватор тяжелый противоэрозионный (комбинированный) КПЭ-3,8В быть сплошным, без подтков, воздушных пузырей и инородных включений толщиной 0,5 – 1,5 мм .

Культиваторы могут становиться на кратковременное и длительное хранение. Кратковременное хранение – при продолжительности нерабочего периода машин от 10 дней до 2 месяцев. Длительное хранение свыше 2 месяцев .

Подготовку к кратковременному хранению проводить сразу после окончания сезонных работ, а к длительному хранению не позднее 10 дней с момента окончания работ .

Места хранения должны быть защищены от снежных заносов и оборудованы в соответствии с правилами противопожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности .

Открытые площадки для хранения машин должны находиться на не затапливаемых местах и иметь по периметру водоотводные каналы .

Поверхность площадок должна быть ровной с уклоном 2 – 3° для стока воды, иметь тврдое сплошное или в виде отдельных полос (асфальтовое, бетонное или из местных материалов) покрытие, способное выдержать нагрузку передвигающихся машин и машин, находящихся на хранении .

Поверхности рабочих органов культиватора, шток гидроцилиндра, подшипники, резьбовые поверхности деталей и узлов подвергнуть консервации .

При длительном хранении культиватора на открытой площадке колса и рукава высокого давления снять, сдать на склад или покрыть светозащитным составом, если рукава и колса не снимаются .

Постановка машин на хранение и снятие с хранения должны оформляться примо-сдаточными актами, в которых указываются инвентарный номер, техническое состояние и комплектность машины .

Допускается вместо примо-сдаточных актов производить запись в специальном журнале с указанием технического состояния .

Культиваторы стерневые навесные КСН-3, КСН-4

КУЛЬТИВАТОРЫ СТЕРНЕВЫЕ НАВЕСНЫЕ КСН-3, КСН-4

1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиватор КСН предназначен для безотвальной обработки почвы с одновременным рыхлением, подрезанием сорняков и заделки растительных остатков с выравниваем и подповерхностным уплотнением почвы за один проход агрегата. Культиватор может работать на паровых полях и по стерне на различных типах почв. Агрегатируется с тракторами тягового класса 3 и 4 (МТЗ-1221, ХТЗ-1631, Т-150К и др.) .

–  –  –

В состав рабочих органов культиватора входят стойки с плоскорежущими лапами крыловидной формы выполняют рыхление почвы на глубину до 20 см, что позволяет обеспечить заделку растительных остатков. Для предохранения от камней и других посторонних предметов каждая стойка имеет предохранительный срезной болт .

Диски установлены под определенным углом обработки, что обеспечивает качественное перемешивание пожнивных остатков и удобрений с верхним слоем почвы с одновременным подрезанием сорняков .

Зубчатый двойной каток обеспечивает основное крошение комков и мульчирование верхнего слоя до мельчайших фракций с одновременным выравниванием и уплотнением ложа, необходимого для качественного сева и равномерной заделки семян по глубине, что выгодно отличает его от трубчатого катка .

2. Подготовка к работе и основные регулировки

Культиватор поставляется в полусобранном виде из двух секций:

• первая секция – основная рама с установленными на нее крыловидными лапами и 2 опорных колеса на стойках;

• вторая секция состоит из бруса с закрепленными на нем дисками, который соединен двумя трубами с двойным зубчатым катком .

Соединение двух секций производится на ровной твердой площадке двумя соединительными тягами, которые спереди двумя осями крепятся к кронштейнам основной рамы, а сзади – двумя болтами к кронштейнам регулировочных стоек .

На культиваторах КСН-3 на основной раме крепится 7 стоек с крыловидными лапами, 3 в первом ряду и 4 во втором. На КСН-4 крепится 9 лап, 4 – в первом ряду и 5 – во втором ряду. На брусе КСН-3 крепятся 3 двойных и 2 одинарных, а на КСН-4 – 3 двойных и 4 одинарных диска на стойках и присоединяется двойной зубчатый каток длиной 3 или 4 метра .

Культиваторы стерневые навесные КСН-3, КСН-4 Культиваторные лапы имеют защиту от перегрузок на каменистых почвах в виде срезного болта или системы NON–STOP .

Устанавливаются следующие виды лап с лемехами и отвалами (рисунок 2):

–  –  –

а) лемех + отвал – для легких почв; б) переворачиваемый лемех + отвал – для средних и тяже- лых почв; в) лемех + отвал наплавленный сормайтом. Ширина крыла 480 мм Рисунок 2 – Виды лап устанавливаемые на культиваторы КСН

–  –  –

Рисунок 3 – Агрегатирование культиватора на 3-х точечную сцепку трактора Эффективная работа культиватора зависит от правильного его агрегатирования на 3-х точечную сцепку трактора .

Рама культиватора а, следовательно, и крыловидные лапы переднего и заднего рядов, должны быть параллельны обрабатываемой поверхности, что регулируется длиной верхней тяги и боковых раскосов нижних тяг сцепки трактора .

Нижние боковые тяги и 3-я точка присоединения должны быть зацеплены так, чтобы во время работы линии проекции их должны пересекаться между передней и задней осями трактора (рисунок 3а). В этом случае трактор и культиватор составляют одно целое, мощность трактора используется более эффективно и экономично. При горизонтальном положении тяг сцепки (рисунок 3б), когда расстояние по высоте между верхней и нижними точками небольшое, а проекции тяг пересекаются за передней осью, задние колеса при работе пробуксовывают и мощность трактора используется не эффективно .

Никогда не разворачиваться с культиватором при нахождении рабочих органов в почве во избежание поломок основной рамы и всего культиватора .

3. Основные регулировки Регулирование глубины обработки крыловидных лап Рабочая глубина обработки почвы устанавливается изменением высоты подъема стоек зубчатых катков, которые имеют по всей высоте равномерно расположенные отверстия .

Культиваторы стерневые навесные КСН-3, КСН-4 До начала основной регулировки глубины обработки почвы крыловидными лапами, опорные колеса поднимают на высоту «h» – равную необходимой глубине обработки, с помощью регулировочных винтов (рисунок 4 а) .

Глубина обработки почвы крыловидными лапами регулируется путем перемещения нижнего 1 и верхнего 2 пальцев с опорными роликами по отверстиям на регулировочных стойках, перемещая их в кронштейнах вверх (увеличивая глубину обработки) или вниз (уменьшая глубину обраа б в 1–нижний палец; 2–верхний палец Рисунок 4 – Регулировка рабочей глубины обработки почвы ботки), как показано на рисунке 4 б. Для этого необходимо поднять машину, расшплинтовать и вынуть нижние или верхние пальцы и разместить их в желаемом положении, затем проехать несколько десятков метров, произвести замер глубины и вновь произвести регулировку в том же порядке до достижения необходимой глубины. В отдельных случаях при тяжелых почвах возможно затрудненное проникновение зубьев катков в обрабатываемую почву, поэтому верхние пальцы с опорными роликами необходимо установить так, как показано на рисунке 4 в .

После достижения необходимой глубины обработки почвы лапами, необходимо проехать несколько метров и, не поднимая культиватора опустить опорные колеса до соприкосновения с почвой. Затем проехав 20 – 30 метров, убедиться в правильности регулировки и работы опорных колес .

Во избежание поломки стоек опорных колес и деформации основной рамы культиватора категорически запрещено вначале устанавливать высоту опорных колес, а затем регулировать глубину лап .

Регулирование глубины обработки выравнивающих дисков Все диски должны быть установлены на одинаковую глубину, кроме крайних дисков. Крайние диски регулируют так, чтобы они слегка коснулись почвы (они не должны проникать в почву, чтобы не создавать гребни по краям обработки) .

Регулирование средних дисков производится перемещением стоек дисков, имеющих несколько отверстий в кронштейнах бруса (рисунок 5) .

Культиваторы стерневые навесные КСН-3, КСН-4

–  –  –

Нельзя смазывать регулировочные стойки во избежание заедания их в кронштейнах из-за загрязнения от частиц земли и пыли .

Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

КУЛЬТИВАТОР LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиватор «SMARAGD 9 KA-B» предназначен для поверхностной обработки почвы на глубину до 18 см. Культиватор может быть использован для подготовки почвы под посев яровых культур, а также для ухода за паровым полем и подготовки почвы под посев озимых культур по непаровым предшественникам и парозанимающим культурам .

1 – рама; 2 – опорное колесо; 3 – рыхлящие лапы; 4 – сферические диски; 5 – трубчатый каток; 6 – ребристый каток; 7 – ось крепления нижних тяг механизма навески; 8 – верхняя тяга Рисунок 1 – Основные узлы культиватора «SMARAGD»

Это комбинированная машина (рисунки 1, 2), оснащенная четырьмя комплектами рабочих органов: рыхлящих лап; сферических дисков, устанавливаемых под регулируемом углом атаки; трубчатого катка и ребристого катка .

–  –  –

2. Подготовка к работе и основные регулировки Для навешивания установленного на землю дискового культиватора «SMARAGD 9 КА-В» необходимо переключить гидросистему трактора на позиционное регулирование. Далее выполнять следующие действия (рисунок 3):

• соединить нижнюю тягу трактора с валом направляющей 1 (рисунок 3) и застопорить ее;

• повернуть опорную стойку 5 вверх и зафиксировать;

• подсоединить гидрошланги;

• подсоединить электрокабель, 1–вал направляющей; 2–нижнее отверстие если имеется коробка управ- дышла; 3–верхнее отверстие дышла; 4–тяга;

5–опорная стойка .

ления, разместить ее с кабелем Рисунок 3 – Регулировка вала направляющей в хорошо доступном месте в по высоте кабине трактора и подключить к электрической розетке;

• подсоединить тормозные шланги, убрать в держатель противооткатные клинья и зафиксировать их;

• отпустить стояночный тормоз, нажав красную кнопку парковочного клапана 1 (рисунок 8);

Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

• убрать боковые детали внутрь настолько, чтобы зафиксировались оба крюка фиксирующего устройства. Заблокировать блок управления трактора, чтобы исключить случайное откидывание боковых деталей .

Никогда нельзя складывать и откидывать боковые детали со сферическими дисками, повернутыми вперед .

Первоначальное горизонтальное положение крыльев рамы культиватора достигается с помощью винтовых пар 4 (рисунок 2), соединяющих гидроцилиндры с крыльями рамы .

Для транспортировки культиватора боковые секции поднимаются в вертикальное положение и фиксируются с помощью предохранителя 5 (рисунок 2), исключающего самопроизвольное опускание крыльев рамы .

При транспортировки культиватора необходимо закрыть запорный клапан .

Регулировка вала направляющей по высоте Вал направляющей 1 (рисунок 3) может быть повернут в два положения по высоте. Нижнее положение следует выбрать в том случае, если необходимо улучшить втягивание культиватора в почву или если культиватор навешен на гусеничный трактор. Верхнее положение следует выбрать в том случае, если трактор слишком сильно пробуксовывает. Если необходимо изменить высоту расположения вала направляющей, то для этого тягу 2 спереди следует соединить с соседним отверстием дышла (рисунок 3) .

При соединении тяги 4 с верхним отверстием 3 дышла создается меньшая разгрузка на переднюю ось .

При соединении с нижним отверстием 2 дышла, передняя ось разгружается больше, проскальзывание уменьшается, увеличивается нагрузка на заднюю ось .

Регулировка положения крыла рыхлящих лап Положение лап (крыльев) дискового культиватора (рисунок 4) «SMARAGD 9 KA-B» можно изменять. При плоском положении крыльев образуется плоский горизонт обработки (носок 1 и крыло 2 работают приблизительно на одной глубине) и уменьшается требуемая тяговая сила. При наклонном положении крыла обеспечивается хорошее втягивание дискового культиватра даже в твердые и сухие почвы. На культиваторе «SMARAGD 9 KA-B», оборудованном срезным предохранительным устройством, и на культиваторе «SMARAGD 9 K U» со свинченным составным держателем лапы 4 (рисунок 4) положение лапы и, тем самым, положение крыла изменяется путем переставления срезного болта 3 .

В свою очередь, на дисковом культиваторе «SMARAGD 9 KA-B»

в исполнении «U» (рисунок 4 в центре) с изогнутым держателем лапы 6 положение лап или крыльев изменяется с помощью эксцентрикового винта 7. Для этого эксцентриковый винт 7 следует вынуть, повернуть на 180° и снова вставить .

Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

1–носок; 2–крыло; 3–срезной болт;. 4–плоское положение; 5–наклонное положение;

6–изогнутый держатель лапы; 7–эксцентриковый винт; 8–пружина;

9–свинченный составной держатель лапы; 10–стойка лапы культиватора Рисунок 4 – Регулировка положения крыла рыхлящих лап При перестановке в отверстие 2 (рисунок 3) – плоское положение, рекомендуется для тяжелых, липких почв (требуется малая сила тяги);

отверстие 3 – наклонное положение рекомендуется для твердых и сухих почв (лучшее заглубление) .

Регулировка рабочей глубины лап и высоты катка

Рабочая глубина лап регулируется с помощью пластины с отверстиями 4 при немного поднятом дисковом культиваторе (рисунок 5):

• нижний штифт 5 в более низком отверстии– большая рабочая глубина;

• нижний штифт 5 в более высоком отверстии – меньшая рабочая глубина .

Верхние забивные штифты 2 служат для регулировки высоты катка 1 (рисунок 5) при поднятом агрегате. Если при поднятом дисковом культиваторе каток все еще касается земли или находится на слишком малом расстоянии от земли, то при опущенном культиваторе верхние забивные штифты 2 следует переставить в более низкое отверстие над брусьями 3. 1–задний каток; 2–верхние забивные штифты; 3–отверстие; 4–пластина с На глубину хода рабочих оргаотвертстиями; 5–нижний штифт нов культиватора оказывает влияние Рисунок 5 – Регулировка катка Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

высота расположения оси крепления нижних тяг механизма навески трактора 7 (рисунок 1) .

Ось крепления нижних тяг может быть установлена по высоте в двух положениях: верхнее положение выбирается, когда нужно обеспечить лучшее заглубление культиватора в почву и более высокое уплотняющее воздействие катков. В нижнее положение ось устанавливается, когда наблюдается чрезмерное заглубление рыхлящих лап и невозможность их выглубления с помощью пальца по отверстиям нижнего ряда на плите и при большой пробуксовки трактора .

При изменении рабочей глубины необходимо также отрегулировать положение опорных колес .

Культиваторы «SMARAGD 9 КА-В» серийно оснащаются опорными колесами, которые предотвращают слишком глубокое проникновение наружных лап в почву. Высота опорных колес регулируется с помощью забивного штифта 1 (рисунок 6). При этом на опорные колеса не должна приходиться слишком большая часть веса культиватора .

Регулировка рабочей глубины сферических дисков Глубина хода сферических дисков 4 (рисунок 7) составляет примерно половину глубины хода стрельчатых лап и выбирается в зависимости от качества выравнивания поверхности поля. Они должны разравнивать борозды и гребни, оставляемые задними лапами .

При слишком большой рабочей глубине дисков образуются новые борозды и гребни, а при слишком малой рабочей глубине дисков недостаточно разравниваются борозды и гребни, оставляемые лапами .

Глубина дисков оптимально отрегулирована в том случае, если задний каток равномерно «заполнен» почвой или покрыт равномерной «оболочкой из почвы». Если в заднем катке непосредственно за парами дисков 3 имеется явно больше почвы, чем в промежутке между парами дисков, то это означает, что диски работают недостаточно глубоко. И наоборот, диски слишком глубоко, если за парами дисков 3 в заднем катке имеется явно меньше почвы, чем в промежутке между сферическими дисками .

Рабочая глубина сферических дисков регулируется с помощью забивного штифта 1 (рисунок 6) .

После того, как глубина сферических дисков однажды была 1–забивной штифт отрегулирована, ее более не требуРисунок 6 – Опорные колеса ется корректировать при изменении Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

рабочей глубины лап, так как глубина сферических дисков не зависит от глубины лап .

При работе культиватора от крайних рыхлящих лап и спаренных сферических дисков наблюдается выброс почвы за пределы ширины захвата культиватора, что способствует образованию почвенного валика между смежными проходами .

Для возвращения выброшенной почвы за пределы ширины захвата на конце бруса крепления спаренных сферических дисков устанавливаются дополнительные 1–забивной штифт; 2–обрезной болт; 3–пара крайние сферические диски. Край- дисков; 4–сферический диск ние диски не должны работать на Рисунок 7 – Регулировка рабочей глубины сферических дисков той же глубине, что и внутренние пары сферических дисков. Глубина хода крайних дисков должна лишь обеспечивать сбрасывание выброшенной почвы обратно в борозды, оставляемые наружными лапами .

При транспортировке культиватора дополнительные диски вместе с кронштейнами складываются (убираются) вовнутрь путем поворота кронштейна на 90о, предварительно вынув палец, и после поворота кронштейна устанавливая его в отверстие .

Регулирование уплотняющего воздействия катков на почву Уплотняющее воздействие катков на почву регулируется путем изменения положения верхней тяги 8 (рисунок 1) механизма навески трактора по высоте. При этом регулирующая гидравлика должна быть переключена на «плавающее положение» .

При установке верхней тяги в верхнее отверстие – степень воздействия катков на почву незначительная .

При среднем положении тяги – степень воздействия катков достигает средней величины .

При установке верхней тяги в нижнее отверстие степень воздействия катков на почву достигает максимальной величины. С помощью верхней тяги (изменяя ее длину) регулируется горизонтальное положение рамы культиватора .

В том случае, если каток погружается слишком глубоко (в легких песчаных почвах) и сдвигает почву, а наклон верхней тяги более невозможно увеличить (то есть более не имеется возможности поднять ее конец на агрегате или опустить на тракторе), для уменьшения давления катка на почву следует переключить регулирующую гидравлику трактора на Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B»

–  –  –

1 – очищающие фильтры; 2 – фиксирующая скоба; 3 – клапан для слива воды; 4 – бачок Рисунок 10 – Обслуживание тормозной системы дискового культиватора. Места смазки крестовины, шарнирно-рычажной передачи и элементов защиты от перегрузки следует смазывать каждый день при работе культиватора. Остальные места смазки следует смазывать каждые 20 часов работы. Кроме того, все места смазки необходимо смазывать перед и после длительного простоя (зимовки) .

При обслуживании тормозной системы (рисунок 10) необходимо регулярно сливать воду из бачка 4 нажимая на клапан для слива воды 3 .

Очищающие фильтры 1 следует очищать каждые 50 часов работы .

Для этого надо снять фиксирующую скобу 2, сжав ее концы. После очистки фильтра (сжатым воздухом) установить фильтр на место и закрепить его фиксирующей скобой .

При отсоединении красной муфты (питающая магистраль) происходит торможение (автоматическое торможение) колес. При необходимости тормоз можно отпустить путем воздействия на регулятор тормозной силы .

4. Постановка на хранение Подготовка к кратковременному хранению производите непосредственно после окончания работ. При этом должна быть произведена проверка технического состояния и выполнено очередное техническое обслуживание. Все узлы и детали необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и растительных остатков. Также при длительном хранении поврежденная окраска на деталях и узлах должна быть восстановлена путем нанесения лакокрасочного покрытия .

На хранение культиватор должен устанавливаться комплектным, без снятия с нее узлов и деталей на прочные опоры высотой не менее 650 мм. Культиватор должен храниться в закрытых помещениях или под навесами. Допускается хранение на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации. Культиваторы должны храниться с соблюдением интервалов между ними для проведения профилактических осмотров. Минимальное расстояние между машинами должно быть не менее 0,7 м, а между рядами – не менее 6 м .

Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П КУЛЬТИВАТОРЫ КБМ-10,5П И КБМ-15П

1. Особенности конструкции и технические характеристики Культиваторы КБМ (рисунок 1) предназначены для ранневесеннего закрытия влаги и культивации почвы с одновременным боронованием и подповерхностным прикатыванием почвы на ровных полях и полях имеющих уклон до 8° .

Рисунок 1 – Культиватор КБМ Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П являются прицепными орудиями и состоят из гидрофицированной сцепки и пяти (семи) культиваторов-модулей (рисунок 2) .

Сцепка содержит сницу 14, установленную на колеса 17, к которой при помощи универсальных шарниров 9 присоединены боковые брусья 18, 29 и крайние брусья 19, 27 (на КБМ-15П), снабженные пневматическими колесами. Брусья имеют трехточечные устройства для навешивания орудий 1 (модулей). От поворота боковые брусья удерживаются канатными растяжками 3 .

На каждом модуле должны устанавливаться лапы с пружинными стойками (базовый вариант). Для работы на некаменистых полях каждая пружинная стойка дополнительно снабжается двухсторонним самоустанавливающимся режущим лезвием. В этом случае наличие на культиваторе за рыхлителями зубового выравнивателя необязательно .

При поступательном движении вперед лапы производят крошение почвы на заданную глубину и подрезание сорной растительности. Прутки катка, внедряясь в разрыхленную почву, производят одновременно подповерхностное уплотнение почвы, дополнительное ее крошение, извлечение из почвы срезанной сорной растительности и образование мульчирующего слоя на поверхности почвы .

Специальных органов управления на культиваторе не имеется .

Перевод из рабочего положения в транспортное и обратно осуществляется гидросистемой трактора, управляемой из кабины .

Технические характеристики культиваторов указаны в таблице 1 .

Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П

–  –  –

Установка ходовых колес на сницу Установить под переднюю и заднюю части сницы 14 подставки высотой 550 – 600 мм .

Вставить оси колес во втулки и закрепить их болтами, гайками и шайбами .

Присоединение боковых и крайних брусьев к снице и установка их на колеса При помощи грузоподъемного устройства подвести каждый боковой брус 18, 29 к брусу сницы 16 и соединить их при помощи крестовины 9, болтов и гаек. К боковым брусьям присоединить через фланцевые соединения крайние брусья 19, 28. Вставить оси колес во втулки и закрепить их .

Установка навесных устройств и сборка гидросистемы культиватора В соответствующие кронштейны боковых и крайних брусьев 18, 19, 28, 29 и бруса сницы 16 установить верхние тяги 7, нижние рамки 4 и гидроцилиндры 5, закрепить их соответствующими штырями и шплинтами .

Трубки гидросистемы на кронштейнах сницы, боковых и крайних брусьях соединить рукавами высокого давления 22, 25, 26, 31, 33 с гидроцилиндрами 5 и 32 .

Передний конец поводка сницы и свободные концы боковых брусьев соединить тросовыми растяжками 3 и закрепить концы последних штырями и шплинтами .

При помощи грузоподъемного средства установить за сцепкой модули и навесить их на соответствующие устройства .

Подготовка культиватора к работе Проверить правильность и надежность соединения узлов и деталей культиватора. Все болтовые соединения должны быть затянуты до отказа и предохранены от самоотвинчивания .

Присоединить серьгу сницы к прицепной скобе трактора .

Регулирование положения серьги по высоте осуществляется при помощи винтов 11, расположенных на снице и на боковых брусьях, и стоек 30 .

После присоединения серьги к прицепной скобе трактора освободить стойки и повесить их на штырях боковых брусьев, закрепить быстросъемными шплинтами. Дополнительно соединить сницу культиватора с трактором страховочной цепью 10 .

Присоединить гидросистему культиватора к гидросистеме трактора .

Проверить работу механизмов гидроуправления на подъем и опускание модулей культиватора и поворот боковых брусьев культиватора, при этом последние должны располагаться перпендикулярно продольной оси сницы, регулировка осуществляется при помощи винтовой стяжки 2. Опустить модули на землю .

Проверить, не подтекает ли масло в местах соединения трубопроводов и рукавов .

Дозаправить гидросистему трактора .

Культиваторы КБМ-10,5П и КБМ-15П

–  –  –

Транспортирование к месту назначения культиватора можно производить любым видом транспорта с надежным закреплением в транспортном средстве .

При переездах культиватора на небольшие расстояния с участка на участок и поворотах в конце гона он переводится в положение, показанное на рисунке 2, и осуществляется за счет подъема модулей культиватора .

Рисунок 2 – Положение культиватора при транспортировке на ближние расстояния При транспортировке культиватора на дальние расстояния он переводится в положение показанное на рисунке 3, для этого необходимо выполнить следующее:

отсоединить тросовые растяжки от боковых брусьев и уложить их на снице;

из кабины трактора при помощи малых гидроцилиндров поднять навесные культиваторы (модули) .

Рисунок 3 – Положение культиватора при транспортировке на дальние расстояния Посевной комплекс «Агромастер-8500»

МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЕВА

ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС «АГРОМАСТЕР-8500»

1. Назначение и технические характеристики Посевной комплекс «Агромастер-8500» представляет собой пневмосеялку-культиватор, предназначенную для работы как на полях, вспаханных обычным плугом, так и для сева по стерне без предварительной обработки. Комплекс позволяет производить за один проход обработку и подготовку почвы, посев, боронование и прикатывание почвы. Основные технические характеристики посевного комплекса приведены в таблице 1 .

Сев производится полосами шириной 15 см, что обеспечивает более благоприятные условия для развития всходов по сравнению с обычным рядовым севом. Конструктивно предусмотрен сев пшеницы, ячменя, бобовых, кукурузы, подсолнечника, рапса и кормовых культур с плотностью сева на гектар и глубиной заделки семян, устанавливаемых потребителем с учетом местных условий при одновременном внесении в почву удобрений .

Особые требования к почвам и климатическим зонам не предъявляются .

–  –  –

2. Подготовка к работе Сборка и подготовка агрегата к работе выполняется в следующем порядке .

Подготовка сеялки-культиватора Установить главную раму на опоры высотой 750 мм. Соединить левую и правую боковые рамы (крылья) с главной рамой. Закрепить поворотные валы на главной раме и крыльях. Закрепить подвески прикатывающик колес на поворотных валах. На главную раму и крылья установить болты и гайки регулировки глубины заделки семян, выдерживая зазор между гайкой и проушиной в 38 мм .

На подвесках установить балансиры со ступицами прикатывающих колес. Установить прикатывающие колеса на ступицы. Выполнить сборку передней подвески и закрепить е на стойке главной рамы, при этом нижняя перекладина устанавливается с большим расстоянием до перемычки в сторону стойки рамы, а верхняя таким образом, чтобы проушина для крепления гидроцилиндра была обращена вперед и вниз .

Установить стойки в сборе с сошниками на поперечные брусья главной рамы и крыльев согласно схеме, приведенной на рисунке 2 .

Установочные места стоек сошников определяются путем измерений от центра главной рамы посевного агрегата вправо и влево. Размеры указаны от центров крепежных пластин сошников. Расстояниие между соседними стойками, установленными в одном ряду, должно быть равным 915 мм .

Установить узлы и детали гидросистемы. Гидроцилиндры регулировки глубины заделки необходимо установить штоками внутрь агрегата. При креплении шлангов на раме в непосредственной близости от цилиндров необходимо обеспечить запас их длины. Схемы установки узлов и деталей гидросистемы приведены на рисунке 3 .

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Рисунок 2 – Схема размещения стоек сошников (размеры в мм)

Закрепить переднюю сцепку на главной раме. Выполнить установку секций трехрядной бороны так, чтобы их несущие кронштейны находились под третьим спереди поперечным брусом рамы. Для обеспечения одинакового расстояния между зубьями соседних секций необходимо выдержать размер 508-510 мм между ними. С целью повышения качества Посевной комплекс «Агромастер-8500»

а) б) (а) 1–цилиндр ЦГ 80х40х200 (8 шт.); 2, 3–плита (4 шт.); 4–тройник (4 шт.); 5–рукав L=1250 мм (4 шт.); 6–рукав L=1450 мм (4 шт.); 7–рукав L=1800 мм (2 шт.); 8–рукав L=2200 мм (2 шт.); 9–рукав L=2600 мм (4 шт.); 10–рукав L=3450 мм (8 шт.); 11–рукав L=4500 мм (2 шт.); 12–рукав L=7000 мм (2 шт.); 13–муфта (2 шт.) (б) 1–цилиндр ЦГ 110х56х900 (2 шт.); 2–дроссель (2 шт.); 3–тройник (4 шт.); 4–вентиль шаровой ДУ-20 (4 шт.); 5–гидромотор МГП-125 (1 шт.); 6–рукав L=3400 мм (1 шт.);

7 – рукав L=1450 мм (1 шт.); 8–рукав L=1800 мм (1 шт.); 9–рукав L=6000 мм (2 шт.);

10–рукав L=7000 мм (4 шт.) Рисунок 3 – Схемы гидросистемы а) гидросистема регулировки глубины заделки;

б) гидросистема управления подъемом крыльев и обеспечения равномерности износа зубьев необходимо с помощью регулировочного болта установить переднюю часть бороны на 25 мм выше задней .

Смонтировать первичные и вторичные воздушные коллекторыраспределители семян. Патрубки крышки должны быть ориентированы под углом 45 в горизонтальной плоскости по отношению к направлению движения агрегата. Вторичный коллектор крепится на втором спереди поперечном брусе рамы, при этом каждый коллектор должен находиться примерно в центре группы из семи сошников. Выходные концы крайних вторичных коллекторов должны быть соединены с патрубками первичного коллектора обращенными к раме. Все шланги, соединяющие первичный и вторичные коллекторы, должны быть длинной 5,5 м .

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Разводку шлангов от вторичных коллекторов к сошникам необходимо начинать с дальних сошников .

После завершения сборки сеялки-культиватора необходимо выполнить проверку гидросистемы .

Подготовка прицепного бункера Подготовка прицепного бункера начинается с установки колс. Далее выполняется монтаж привода дозирующих валиков в сборе с электромагнитной муфтой к правой оси бункера .

Сборка шнека выполняется раздельно, после чего он монтируется на бункер .

Электрооборудование посевного комплекса рассчитано на бортовую сеть 12 В. Соединение выводов электромагнитной муфты привода дозирующих валиков с выводами жгута выполняется в следующем порядке: красный провод жгута соединяется с одиночным выводом муфты; чрный – с одним из концов двойного вывода муфты, а второй конец вывода необходимо заземлить одним из болтов крепления привода вала к оси бункера .

После сборки агрегата смазать трущиеся узлы и детали в точках, где установлены пресс-масленки .

По завершению подготовки необходимо проверить бункер на отсутствие посторонних предметов .

3. Особенности экспулатации и основные регулировки Регулировка рамы по уровню Перед началом эксплуатации необходимо выполнить регулировку рамы по уровню. Для этого установить на штоки всех гидроцилиндров регулировки глубины одинаковые наборы ограничителей. Прокачать гидроцилиндры и выставить сошники боковых и центральной рам на одном уровне над землей 1–2 см (рисунок 4). Прокачивать гидросистему необходимо также после каждой транспортировки посевного комплекса для проверки уровня рам. Окончательное нивелирование рам (сошников) производится

–  –  –

в поле по действительной глубине заделки семян. Сошники, следующие по колее за колесами трактора, должны быть опущены ниже с помощью дополнительных прокладок между арматурой сошника и трубой рамы .

Перед выездом в поле проверить гидросистему на отсутствие утечки масла .

Особенности транспортировки Транспортировка посевного комплекса выполняется со скоростью не более 30 км/ч, при этом поднятые крылья фиксируются упорными Г-образными пальцами. Перед опусканием крыльев следует вынуть упорные пальцы .

После завершения транспортировки, с целью обеспечения копирования рельефа прикатывающими колесами, при опускании крыльев рукоятку гидрораспределителя трактора удерживать в положении «принудительное опускание» до полного выдвижения штоков гидроцилиндров управления крыльями .

Для перевода шнека в рабочее положение вытащить из переднего кронштейна Г-образный штырь, опустить резьбовые стопоры, освободить зажим и выдвинуть шнек в положение «загрузка». Труба шнека должна проходить посередине между люками отсеков бункера перпендикулярно его стенке. Загрузить бункер, произвести калибровку высевающих узлов и установить желаемую норму высева. Убедиться в исправной работе монитора .

Калибровка высевающих узлов Калибровка позволяет внести необходимую поправку в установку указателей дозирующих механизмов в случае некоторого расхождения реальной и стандартной плотности семян и удобрений, а также учесть погрешности, вносимые конструкцией данного агрегата .

При неработающем посевном агрегате (вентилятор выключен) открыть наружные крышки дозирующих узлов. Подставить пустые емкости под каждый дозатор, провернуть белую рукоятку на передней стенке бункера 324 раза что будет соответствовать одному засеянному гектару, и взвесить высыпавшееся из дозаторов зерно (отдельно для каждого дозатора). Для сокращения времени на операцию калибровки можно повернуть рукоятку 162 раза и умножить вес зерна на 2 и т.д .

Для точной калибровки перед сбором семян для взвешивания провернуть белую рукоятку несколько раз при открытой дверке дозатора. Калибровку необходимо производить при каждой смене вида семян и не реже двух-трех раз в сезон при севе одной и той же культуры. Для установки необходимой нормы внесения удобрений калибровка также обязательна .

Выбор режима работы вентилятора Запустить двигатель, установить желаемые обороты вентилятора (3000 мин–1 для мелких и легко повреждаемых семян) .

При заданной ширине посевного агрегата оптимальная скорость вращения вентилятора определяется видом семян и удобрений, скоростью Посевной комплекс «Агромастер-8500»

транспортировки агрегата по полю и некоторыми другими факторами .

Критерии для выбора оптимальной скорости вращения вентилятора:

• при нормальных условиях работы дроссельная заслонка двигателя должна быть открыта как минимум наполовину (работа вполгаза);

• приступая к севу семян другого вида, а также при увеличении плотности сева необходимо выполнить пробный проход порядка 400 метров, остановить агрегат, отключить муфту привода высевающих валиков («Привод выкл.») и поднять раму; поток зерна из патрубков должен прекратиться через 2-3 секунды. Если зерно продолжает поступать через патрубки сошников, воздушный поток выдувает его остатки, скопившиеся где-либо в трубах пневмосистемы. Чтобы избежать закупорки воздуховодов, необходимо увеличить скорость вращения вентилятора, при этом возросший воздушный поток будет полностью выдувать зерно из труб и шлангов, не позволяя ему скапливаться;

• слишком высокая скорость воздушного потока может привести к увеличению ширины ряда, засеваемого каждым сошником (определяется по всходам), или к повреждению семян, чувствительных к механическим воздействиям, например, соя;

При максимальных оборотах вентилятора наибольшая плотность засева при скорости 3 км/час составляет 280 кг/га и 430 кг/га при скорости движения агрегата по полю 8 км/час .

Вращая белую рукоятку на передней стенке бункера, проверить, высыпается ли зерно равномерно из патрубков всех сошников, т.е. не забита ли система воздуховодов. Окончательно обороты вентилятора устанавливаются опытным путем при нормальном поступлении зерна к сошникам .

При работающем вентиляторе проверить на слух отсутствие подсоса воздуха через уплотнение крышек отсеков бункера .

Выбор дозирующих валиков

Стандартный валик используется для сева большинства культур:

пшеницы, овса, ячменя, льна, внесения удобрений .

Валик 1 (рисунок 5) используется для семян подсолнечника и крупных семян некоторых травянистых культур. В высевающий узел валик устанавливается так, чтобы его конец с четырьмя ребрами был обращен в сторону регулировочного болта на крышке дозатора .

Валик 2 большой пропускной способности, используется для сева бобовых, а также пшеницы, ячменя, овса, льна и внесения удобрений при высокой плотности сева на гектар .

Валик 3 применяется для мелких семян типа рапса, люцерны, трав (установочные и крепежные детали на рисунке не показаны) .

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Рисунок 5 – Типы дозирующих валиков Определение и установка нормы высева Для определения реальной нормы высева должна быть учтена реальная плотность зерна или удобрения, т.е. должен быть вычислен поправочный коэффициент.

Например, если стандартная плотность зерна составляет 0,772 кг/дм3, а в действительности зерно имеет плотность 0,8 кг/дм3, то поправочный коэффициент будет равен:

К= 0,772/0,8= 0,965 .

Это означает, что при желаемой плотности высева 150 кг на гектар регулировку высевающих узлов надо производить исходя из значения плотности:

Кх150=0,965x150=144,8 кг/га .

То есть, дверцы дозаторов должны быть открыты меньше и указатели высевающих механизмов будут установлены на меньшее число делений .

Ниже приводятся данные о стандартной плотности семян и удобрений, которые используются для определения положения регулирующих органов высевающего узла:

пшеница 0,772 кг/дм3;

овес 0,412 кг/дм3;

ячмень 0,617 кг/дм3;

соя 0,772 кг/дм3;

лн 0,720 кг/дм3;

рапс 0,772 кг/дм3;

удобрения 0,965 кг/дм3 .

Теоретически определенная норма высева должна быть обязательно проверена путем калибровки высевающих узлов, особенно для люцерны, подсолнечника и удобрений. Норма высева устанавливается по линейкам, укрепленным на боковой стенке бункера рядом с дозирующими узлами .

Положение вертикальной пластины и горизонтальной выдвижной крышки определяет рабочий объем дозирующего узла .

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Определив норму высева и соответствующее ей количество делений, необходимо отрегулировать положение пластины и крышки дозатора и связанных с ними указателей 2 и 3 соответственно (рисунок 6).

Для этого необходимо:

• отпустить стопорный болт на прутке с вертикальной регулирейка; 2, 3–указатели ровочной пластиной. УстаноРисунок 6 – Положение указателей вить короткий неокрашенный указатель против нужного деления линейки и зажать болт;

• вращая регулировочный болт, установить длинный зеленый указатель на 5 – 6 мм ближе короткого. Это обеспечит необходимое взаимное положение вертикальной пластины и горизонтальной крышки и предотвратит попадание зерна за пределы рабочей зоны дозирующего узла;

• указатели каждого отсека бункера устанавливаются раздельно в соответствии с отношением объемов отсеков (40% от общего объема передний и 60% задний). Например, если суммарная цифра для бункера составляет 10, то указатель переднего отсека выставляется против деления 4, а указатель заднего против деления 6. Если используется только один отсек, его короткий указатель ставится против деления 10 .

Особенности регулировки глубины заделки семян При прокачке гидросистемы после сборки агрегата, при его периодической регулировке каждые 50 часов непрерывной работы и после транспортировки, необходимо выполнить следующее .

1. Удерживать рукоятку гидрораспределителя трактора в положении «подъем» несколько секунд, пока штоки всех цилиндров не выдвинутся полностью и агрегат не будет поднят. Вернуть рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «нейтральное» на несколько секунд, что позволит поршням гидроцилиндров агрегата установиться в положении, когда масло не проходит более сквозь верхние (перепускные) отверстия цилиндров, и в элементах гидросистемы агрегата установится одинаковое давление. Штоки цилиндров будут выдвинуты одинаково .

2. Установить на шток каждого гидроцилиндра регулировки глубины одинаковое количество ограничителей (начальная толщина набора ограничителей на штоке каждого цилиндра должна составлять ориентировочно 80-90 мм; в этот начальный набор лучше включить широкие ограничители из поставляемого комплекта, т. к. впоследствии удобнее использовать узкие Посевной комплекс «Агромастер-8500»

ограничители при точном выставлении желаемой глубины заделки) .

В комплекте с посевным агрегатом поставляются одинаковые наборы ограничителей для каждого гидроцилиндра регулировки глубины .

3. Перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «принудительное опускание». Штоки цилиндров должны втянуться до упора в ограничители. Если штоки некоторых цилиндров продолжают оставаться в слегка выдвинутом положении, необходимо стравить воздух из гидросистемы посевного агрегата .

Давление в шинах При сухой почве давление в прикатывающих колесах должно составлять 220 кПа; при влажной почве давление должно составлять от 105 до 140 кПа; при очень влажной и клейкой – от 65 до 85 кПа .

4. Техническое обслуживание Смазка Некоторые узлы посевного комплекса смазаны в заводских условиях;

остальные должны быть смазаны после сборки посевного комплекса перед началом его эксплуатации, в процессе техобслуживания или после мойки агрегата. Смазку нагнетать до появления свежей смазки из зазоров .

Для смазки трущихся деталей агрегата применять консистентную смазку общего назначения .

В большинстве случаев смазка производится через пресс-масленки, расположенные на посевном комплексе в доступных местах (поворотный вал и передняя подвеска). Там же указана периодичность смазки в часах. Трущиеся поверхности деталей балансиров прикатывающих колес смазаны в заводских условиях и не требуют дополнительной смазки перед началом эксплуатации агрегата. Если по каким-либо причинам балансир был разобран, втулка и палец должны быть смазаны смазкой .

Проверка состояния резьбовых и других соединений производится каждые 50 часов непрерывной работы агрегата. Ослабленные соединения подтянуть .

Особое внимание уделить состоянию и надежности крепления подвижных деталей в системах подъема крыльев и регулировки глубины заделки. Приблизительно каждую неделю работы проверять и подтягивать гайки крепления балансиров прикатывающих колес с помощью ключей, отгружаемых в комплекте с агрегатом (постоянное место крепления ключей – задняя сцепка посевного агрегата) .

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

Смазку элементов привода высевающего механизма (подшипники скольжения и другие трущиеся узлы и детали) производить консистентной смазкой общего назначения каждые 50 часов работы .

Редуктор привода заполнен маслом в заводских условиях. Если нет утечки масла, дополнительное обслуживание не требуется .

Состояние подшипников колес проверяется один раз в год; замена смазки – один раз в три года. Состояние шин и ободьев проверяется ежедневным осмотром. Ободья с трещинами и шины с повреждениями, доходящими до корда, к эксплуатации не допускаются. Ступицы колес достаточно смазывать один раз в сезон .

Каждые 100 часов непрерывной работы посевного агрегата необходимо:

• снять все ограничители со штоков гидроцилиндров регулировки глубины заделки;

• перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «принудительное опускание», полностью втянуть штоки гидроцилиндров, опустить агрегат на лапы сошников и поднять колеса передней подвески и прикатывающие колеса над уровнем земли; проверить состояние колес и их крепления;

• прокачивать гидросистему регулировки глубины для обеспечения одинаковой работы всех гидроцилиндров и, следовательно, одинаковой глубины заделки семян всеми сошниками необходимо каждые 100 часов работы .

5. Постановка на хранение

Перед установкой комплекса на место хранения необходимо:

• очистить комплекс от пыли и грязи, окрасить поврежденные места;

смазать открытые части штоков гидроцилиндров консервационным маслом;

• тщательно очистить сошники от остатков удобрений; болты крепления сошников промыть керосином или соляркой;

• полностью открыть крышки высевающих механизмов, открыть резиновые крышки в нижней части трубы высевающего механизма;

• если в бункер загружались удобрения, тщательно промыть его водой, высевающие механизмы и их крышки также промыть водой;

• покрыть детали высевающих механизмов тонким слоем консервационного масла; очистить шнек от остатков семян и удобрений; если шнек использовался для загрузки удобрений, опустить конец шнека со шлангом ниже уровня загрузочной корзины, залить в трубу шнека небольшое количество солярки и кратковременно включить привод шнека;

• смазать цепные передачи и все точки смазки через пресс-масленки;

Посевной комплекс «Агромастер-8500»

• проверить редуктор внешним осмотром на отсутствие утечки масла;

если утечки нет, дополнительное обслуживание не требуется;

• освободить зажимы на крышках бункера, что предохранит уплотнительные прокладки от повреждения при длительном хранении;

• разобрать высевающие механизмы, смазать тонким слоем смазки квадратные валы и снова собрать механизмы;

• заменить масло и масляный фильтр в двигателе;

• при обнаружении поврежденных деталей и узлов снять их с агрегата для ремонта или замены;

• при хранении агрегата на открытой площадке крылья должны быть опущены;

• при низких температурах давление воздуха в шинах прикатывающих колес и колес передней подвески должно быть порядка 200 кПа, в колесах бункера 110 кПа. Желательно хранение агрегата под навесом или на затененной площадке. Рамы можно опустить на лапы сошников .

Расконсервация

• протереть штоки гидроцилиндров и другие наружные поверхности от остатков консервационного масла;

• довести давление в шинах передней подвески агрегата до 220 кПа;

давление в колесах бункера должно быть 110 кПа;

• довести давление в шинах прикатывающих колес до желаемого значения;

• проверить визуально надежность всех крепежных соединений и отсутствие повреждений узлов и деталей агрегата; проверить с помощью ключей надежность крепления колес передней подвески, прикатывающих колес и колес бункера; момент затяжки гаек крепления колес бункера 190 Нм;

• снять крышки с первичного и вторичного распределителей и проверить, не попали ли в распределители посторонние предметы, в т. ч .

грызуны и птицы;

• включить вентилятор и продуть всю систему в течение 10–20 минут, что позволит удалить из труб и шлангов конденсат влаги и мелкие посторонние предметы;

• прокачать гидросистему и проверить уровень рам. Произвести пробный сев и проверить окончательно реальную глубину и уровень заделки семян сошниками главной рамы и крыльев .

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4

СЕЯЛКА ЗЕРНОТУКОВАЯ РЯДОВАЯ СЗ-5,4

1. Особенности конструкции и технические характеристики Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4 предназначена для рядового посева семян зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес), бобовых культур (горох, фасоль, соя, чечевица, бобы, нут, чина, люпин) и льна с одновременным внесением в засеваемые рядки гранулированных минеральных удобрений .

Сеялка может быть использована для посева семян других культур, близких к зерновым по размерам семян и нормам высева (гречиха, просо и др.) .

Сеялка СЗ-5,4 (рисунок 1) состоит из следующих основных узлов и механизмов. Рама 1 сеялки опирается на два пневматических опорно-приводных колеса 7. К сошниковому брусу рамы крепятся поводки с сошниками 10 .

<

–  –  –

К переднему брусу рамы по краям установлены две рамки маркеров, на которые устанавливаются маркеры левый и правый .

В косынках рамы установлен первичный вал подъема сошников и три вторичных вала подъема сошников .

Подъем и опускание сошников 10 и загортачей 11 осуществляется при помощи гидроцилиндра, который установлен на центральной снице .

Сверху на раме установлен зернотуковый ящик 4. Привод на валы зерновых и туковых высевающих аппаратов осуществляется от Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4 опорно-приводных колес через левый и правый валы контрпривода, промежуточный вал и три механизма передач, установленных на заднем брусе рамы. Через левый механизм передач осуществляется привод на валы зерновых аппаратов левой и средней секции. Через средний механизм передач осуществляется привод на валы туковых аппаратов всех секций зернотукового ящика. Через правый механизм передач осуществляется привод на вал зерновых аппаратов правой секции зернотукового ящика .

Высевающие аппараты соединены с сошниками семяпроводами. В различных исполнениях сеялки применяются сошники двухдисковые рядовые, однодисковые, наральниковые двухстрочные, наральниковые однострочные, двухдисковые двухстрочные .

Сверху в правой части рамы под зернотуковым ящиком установлено приспособление дальнего транспортирования 13 по краям которого в вилках установлены два пневматических транспортных колеса. Подъем и опускание транспортных колес осуществляется при помощи гидроцилиндров установленных на стойках вилок колес .

Основные технические характеристики сеялки СЗ-5,4 приведены в таблице 1 .

Таблица 1 – Технические характеристики Значение СЗ-5,4-01 СЗ-5,4-02 СЗ-5,4-03

–  –  –

2. Подготовка к работе и основные регулировки Сеялка прицепная гидрофицированная агрегатируется с тракторами класса 1,4 в односеялочном агрегате и с тракторами класса 3,0 в двухсеялочном агрегате с гидрофицированной сцепкой СП-10,8. Сеялка не может обеспечивать качественный посев на плохо подготовленной почве, имеющей крупные комки, борозды, сорняки и пожнивные остатки .

При работе сеялки рукоятки управления распределителя гидросистемы трактора должны устанавливаться только в положение «плавающее» .

Запрещается устанавливать рукоятки в положение «опускание», так как это вызовет поломку сеялки .

Обкатку сеялки проводите на твердой почве с опущенными в рабочее положение сошниками .

Начинайте обкатку на самых малых скоростях, тщательно наблюдая за работой механизмов сеялки. Во избежание поломок при обкатке сеялки механизмы передач установите на минимальные передаточные отношения .

В случае вращения дисков сошников с перебоями, произвести регулировку минимального зазора между диском и чистиком и устранить все факторы, препятствующие свободному вращению дисков сошников .

Во время обкатки периодическим включением проверить работу механизма подъема и опускания сошников .

При полностью втянутом штоке гидроцилиндра сошники и загортачи должны быть опущены в рабочее положение, а валы высевающих аппаратов – вращаться при движении сеялки .

При выдвинутом штоке гидроцилиндра сошники и загортачи должны быть подняты в транспортное положение, а разобщитель должен отключить передачу на валы высевающих аппаратов. При полностью выдвинутом штоке (размер между пальцами цилиндра 700 мм) дорожный просвет (расстояние от поверхности почвы до нижней кромки сошников) должен быть не менее 150 мм .

Убедившись в исправной работе всех сборочных единиц сеялки, увеличьте скорость движения агрегата, доведя е постепенно до максимальной, и продолжайте обкатку не менее одного часа .

Сеялка комплектуется унифицированной системой контроля (УСК) технологических параметров посевных машин .

Для применения интенсивной технологии выращивания зерновых культур сеялкой можно обеспечить посев с шириной технологической колеи 1500 мм или 1800 мм и шагом 10,8 м .

Для получения технологической колеи 1500 мм с шириной незасеянных полос 450 мм перекрываются 5-й и 6-й высевающие аппараты справа по ходу сеялки заслонками СЗГ 00 150 А из комплекта принадлежностей .

Для получения технологической колеи 1800 мм с шириной незасеянных полос 450 мм перекрываются заслонками 6-й и 7-й высевающие аппараты справа по ходу сеялки .

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4 Рисунок 2 – Схема механизма передач на туковые и зерновые аппараты

–  –  –

После указанных регулировок можно приступать к установке аппаратов на требуемую норму высева. Для этого подберите длину рабочей части катушек согласно принятому передаточному отношению и норме высева по диаграммам и установите е с помощью рычагов (рисунок 4) регулятора высева .

Примеры определения величины открытия катушек и передаточного отношения по диаграмме .

Пример 1 .

Требуется определить величину открытия катушек и передаточного отношения при норме высева пшеницы, равной 60 кг/га .

Решение:

На вертикальной оси диаграммы (рисунок 3) найдите норму, соответствующую 60 кг/га и проведите горизонтальную линию до пересечения с наклонными линиями «пшеница». Указанную норму можно получить при передаточных отношениях i=0,359 и i=0,129, открытие катушек при этом будет равным соответственно 13 и 26 мм .

Учитывая то, что устойчивая норма высева получается при большем открытии катушек, а механизмы передач меньше изнашиваются при меньшем передаточном отношении, выбирайте открытие катушек равное 26 мм, передаточное отношение равное i=0,129 .

Пример 2 .

Требуется определить какие пределы нормы высева гречихи в кг/га можно получить при установленном передаточном отношении i = 0,772 .

Решение:

По диаграмме найдите наклонную линию с надписью «гречиха», i=0,772. При этом передаточном отношении можно получить норму высева от 55 кг/га при открытии катушек 10 мм до 170 кг/га при открытии катушек 30 мм .

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4 Ввиду того, что семена одной культуры могут иметь различные характеристики, то указанными диаграммами можно пользоваться только для получения ориентировочных данных .

Для точной установки на норму высева производите пробный проверочный высев с использованием пробоотборника на месте или прокатите сеялку в поле .

Взвесив высеянные при пробном высеве семена в пробоотборник и умножив полученный результат на 100 и на 12 (т.к. проверялись только 3 высевающих аппарата), получите фактический высев семян на 1 га при данной установке .

Если при проверке окажется, что семян высевается меньше или больше требуемой нормы, повторите прокрутку, изменив длину рабочей части катушек. Если этого окажется недостаточно или требуемая норма получится при малом открытии катушек, переставьте механизм передачи на следующее, большее или меньшее передаточное отношение и снова повторите прокрутку .

Так проверяйте до тех пор, пока не будет получен желаемый результат. После проверки рычаги регуляторов норм высева зафиксируйте в установленном положении при помощи болтов и гаек .

Установленная норма высева должна быть при минимально возможном передаточном отношении и максимальном открытии катушки. Такая установка исключает дробление семян при высеве и увеличивает срок службы механизмов сеялки .

Регулировка туковых высевающих аппаратов При высеве удобрений повышенной влажности, клапана (рисунок

8) туковысевающих аппаратов можно немного опустить вниз при помощи рычага .

Основная регулировка нормы высева удобрений осуществляется перестановкой положений шестерен и кассеты в механизме передач согласно таблице 2 и схеме (рисунок 3) .

Норму высева можно также немного подрегулировать при помощи задвижек (рисунок 9), изменяя величину выходных окон в задних стенках ящика .

Так как удобрения даже одного и того же вида могут иметь разные характеристики (объемный вес, влажность и т.п.) таблицей 2 можно пользоваться только для получения ориентировочных данных. Рисунок 8 – Регулировка клапана туковысевающих аппаратов при помощи рычага

–  –  –

Рисунок 11 – Винтовые стяжки Рисунок 12 – Регулировка заглубления регулировки транспортного просвета сошников перестановкой завертки сошников в отверстиях штанги пружины (рисунок 12) на штангах соответствующих сошников .

Для этого необходимо при помощи рычага, входящего в комплект инструмента и принадлежностей, прилагаемых к сеялке, поджать пружины на штангах и последовательной перестановкой завертки в следующее верхнее отверстие штанги добиться заданного заглубления сошников .

Регулировка величин вылетов маркеров и их подъема В зависимости от типа трактора и способа вождения посевного агрегата необходимо отрегулировать величины вылетов маркеров (расстояние от оси крайних сошников до дисков маркеров) согласно таблице 3. Для этого опустите оба маркера на землю и, отпустив гайки (рисунок 13) стягивающих скоб, выдвиньте удлинитель и трубу на необходимые величины, после чего переведите рычаг в крайнее левое положение, при этом шток гидроцилиндра должен быть максимально выдвинут .

Таблица 3 – Величины вылетов маркеров в зависимости от ширины колеи передних колес трактора

–  –  –

Затем отрегулируйте длину троса до его натяжения. Переведите рычаг в крайнее правое положение, при этом шток гидроцилиндра должен быть полностью втянут и отрегулируйте длину троса. Установив маркеры, несколько раз перекиньте рычаги с закрепленными на них тросами с помощью гидромеханизма в одну и другую стороны. При правильной установке опущенный в рабочее положение маркер не должен зависать .

Замерьте величины стыковых междурядий и правильность вылетов штанг маркеров. Ширина стыковых междурядий должна равняться ширине основных междурядий. Если ширина стыкового междурядья больше ширины основного междурядья, то величину вылета маркера необходимо уменьшить, при меньшем - увеличить .

При необходимости, для получения хорошо видимой борозды на почве отрегулируйте положение дисков маркера (рисунок 14) относительно удлинителей .

4. Техническое обслуживание Виды и периодичность технического обслуживания (ТО) приведены в таблице 4 .

–  –  –

Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке

Перед началом обкатки проверить:

• затяжку всех крепежных изделий, соединительных элементов гидропривода и при необходимости подтянуть;

• правильность установки звездочек, натяжение цепей; взаимное смещение венцов звездочек, работающих в одном контуре не более 2 мм;

• правильность и надежность соединения сеялки с трактором (или сцепкой);

• давление в камерах опорно-приводных колес, которое должно быть 0,206 МПа (2,1±0,21 кгс/см2);

• наличие и необходимость смазки сеялки согласно таблице 5;

смазанные узлы прокрутить вручную .

При проведении эксплуатационной обкатки проверить:

• взаимодействие вращающихся деталей; детали должны вращаться плавно, без перекосов и рывков;

• работу цепных и зубчатых передач;

• герметичность гидросистемы .

По окончании эксплуатационной обкатки устранить замеченные при обкатке недостатки .

Ежесменное техническое обслуживание предусматривает:

• очистку сеялки от грязи, пыли и растительных остатков;

• осмотр и при необходимости подтяжку всех крепежных изделий;

• проверку надежности соединения сеялки с трактором;

• проверку состояния сборочных единиц, кабелей, соединителей;

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4

• механические повреждения, наличие грязи, удобрений и смазочных материалов на их поверхности не допускается;

• проверку отсутствия соприкосновения кабелей с подвижными частями посевного агрегата; соприкосновение не допускается;

• очистку ламп и фотоприемников датчиков высева от пыли и грязи;

наличие пыли и грязи, трещин и царапин на рабочих поверхностях датчиков не допускается;

• проверку работоспособности УСК в режиме «Проверка»;

• проверку целостности и герметичности гидросистемы .

Смазка сеялки Смазывать сеялку необходимо в соответствии с указаниями в таблице 5 и на рисунке 15. Особое внимание следует уделить смазке новой сеялки, детали которой еще не приработались .

Примечание. Недостаточная смазка вызывает преждевременный износ трущихся частей, заедание и поломки; нельзя смазывать зубья звездочек и зубчатых колес, а также втулочно-роликовые цепи .

Накачивать шприцом смазочный материал до тех пор, пока он не выступит из корпуса подшипника .

Подшипниковый узел двухдисковых сошников заполнен тугоплавкой смазкой Литол 24 и рассчитан на весь срок службы, поэтому смазка сошников в течении всего срока службы не предусмотрена .

Таблица 5 – Точки смазки сеялки Наименование точек Марка и обозначение Колич- Расход Периосмазки стандарта на смазочный во точек смазки, дичность № материал смазки кг смазки

–  –  –

5. Постановка на хранение При подготовке к межсменному хранению необходимо провести ряд мероприятий:

• очистить рабочие органы от растительных остатков и грунта;

• тщательно очистить от удобрений зернотуковый ящик, высевающие аппараты, лотки и семяпроводы;

• плотно закрыть крышки зернотукового ящика .

В период межсменного хранения техническое обслуживание не производится .

При снятии с межсменного хранения необходимо проверить техническое состояние и работоспособность УСК в соответствии с требованиями пунктов .

При подготовке к кратковременному хранению произвести следующее техническое обслуживание:

• очистить рабочие органы от растительных остатков и земли;

• тщательно очистить зернотуковый ящик, высевающие аппараты, лотки и семяпроводы от остатков семян и минеральных удобрений; наличие остатков семян и удобрений в зернотуковом ящике не допускается;

• сеялку помыть, особо тщательно отделение зернотукового ящика для минеральных удобрений и семяпроводы;

• сеялку просушить, желательно обдувая сжатым воздухом;

• при наличии неисправных или изношенных деталей и узлов, их необходимо исправить или заменить новыми;

• произвести подкраску поверхностей сеялки с поврежденной окраской; подкрашенные места должны быть одинаковыми по цвету с имеющейся окраской сеялки;

• установить сеялку на хранение; сеялка должна храниться на подставках с подложенной под рабочие органы доской;

• плотно закрыть крыши зернотукового ящика .

В период кратковременного хранения, примерно посредине предполагаемого срока хранения, провести техническое обслуживание путем проверки:

• комплектности сеялки;

• устойчивости сеялки на подставках, отсутствие перекоса;

• правильность закрытия крышек;

• состояние антикоррозионных покрытий;

• целостности гидросистемы .

Обнаруженные недостатки или дефекты устранить .

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4 При снятии с кратковременного хранения провести техническое обслуживание:

• очистить масленки от пыли и произвести смазку сеялки согласно таблицы 5; смазку производить до тех пор, пока солидол не выступит между трущимися поверхностями;

• проверить крепление рабочих органов и при необходимости подтянуть гайки, развести концы шплинтов;

• проверить давление в шинах опорно-приводных и транспортных колес и при необходимости подкачать .

При подготовке к длительному хранению должно быть произведено следующее техническое обслуживание:

• тщательно очистить сеялку от загрязнений и растительных остатков;

• тщательно очистить зернотуковый ящик, высевающие аппараты, лотки и семяпроводы от семян, мусора и минеральных удобрений;

• помыть сеялку, особенно тщательно отделение зернотукового ящика для минеральных удобрений и семяпроводы;

• просушить сеялку, желательно обдувая сжатым воздухом;

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4

• при наличии неисправных или изношенных деталей и узлов, их необходимо исправить или заменить новыми;

• проверить состояние механизма передач; при необходимости разобрать его и промыть в 2-3 % водном растворе таких моющих средств как: МЛ-52, Лабомид-203, МС-15 или «Импульс»;

• произвести разборку и осмотр дисковых сошников; при необходимости заменить манжеты и подшипники .

В собранном состоянии диски сошников в месте схождения должны прилегать друг к другу. Зазор должен быть не более 2 мм. Вращение дисков должно быть без заеданий; восстановить окраску, поврежденную во время работы сеялки .

Зачистить поврежденное лакокрасочное покрытие и места пораженные коррозией. Загрунтовать и после высыхания окрасить зачищенные участки поверхностей; окрасочные работы производить при температуре окружающей среды не ниже 15°С и относительной влажности не выше 70%;

• снять втулочно-роликовые цепи, очистить их от масляно-грязевой смеси, промыть в моющих средствах и выдержать не менее 20 мин в подогретом до 80-90°С автотракторном или дизельном масле; обработанные таким образом цепи скатать в рулоны и сдать на склад;

• смазать все подшипники согласно схеме смазки (рисунок 15);

• страховочные тросы снять, промыть, покрыть тонким слоем солидола, смотать в мотки и сдать на склад;

• все отверстия и щели, через которые во внутренние части узлов сеялки могут попасть атмосферные осадки и твердые частицы должны быть плотно закрыты крышками, заглушками или полиэтиленовой пленкой;

• металлические неокрашенные поверхности рабочих органов машин (сошников, дисков маркеров), деталей механизмов передач, узлов трения, штоков гидроцилиндров, звездочек цепных передач, винтовые и резьбовые поверхности очистить от загрязнений и ржавчины, обезжирить неэтилированным бензином или керосином, просушить и подвергнуть консервации солидолом или смазкой ЖКБ; смазку наносить сплошным слоем; схема смазки приведена на рисунок 15;

снизить давление в шинах опорно-приводных и транспортных колес на 30% от величины давления в рабочем состоянии;

• снять и сдать на склад резиновые трубки семяпроводов, предварительно очистив их от пыли и грязи; хранить трубки необходимо в горизонтальном положении на деревянных стеллажах;

• установить сеялку на подставки;

Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4

• под сошники подложите доски;

• плотно закрыть крышки зернотукового ящика;

• снять УСК с посевного агрегата;

• очистить сборочные единицы УСК от пыли и грязи;

• протереть лампы и фотоприемники датчиков, контакты вилок и розеток соединителей спиртом или бензином; наличие коррозии, трещин, царапин и пыли на поверхностях чувствительных элементов не допускается;

• проверить состояние и работоспособность УСК. Выявленные неисправности устранить; механические повреждения кабелей и корпусов УСК не допускаются;

• закрыть заглушками вилки и розетки соединителей УСК;

• уложить в полиэтиленовые пакеты сборочные единицы УСК;

• все УСК уложить в упаковочный ящик;

• сдать УСК на хранение в закрытом помещении .

В период длительного хранения должно проводиться следующее техническое обслуживание:

• проверка устойчивости сеялки на подставках, отсутствие перекосов;

• проверка комплектности сеялки (с учетом деталей и сборочных единиц хранящихся на складе);

• проверка плотности закрытия крышек зернотукового ящика;

• проверка состояния антикоррозийных покрытий, устранение обнаруженных дефектов;

• оформление результатов проверки в журнале учета проверок .

При хранении сеялки в закрытом помещении техническое обслуживание производить через каждые два месяца; под навесом - ежемесячно;

после сильного ветра, дождя, снежной бури – немедленно .

При снятии с длительного хранения провести следующее техническое обслуживание:

• очистить от пыли, грязи и консервационной смазки составные части сеялки;

• подкачать камеры опорно-приводных и транспортных колес до рабочего давления;

• снять сеялку с подставок;

• установить на свои места все снятые на складское хранение сборочные единицы и детали;

• смазать сеялку согласно таблице 5 и рисунку 15, прокрутить механизм передач вручную, освободив его от приводных цепей .

Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2,1

СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР ЗЕРНОТУКОВАЯ ДЛЯ ПОЛОСНОГО

ПОСЕВА СКП-2,1

1. Особенности конструкции и технические характеристики Сеялка-культиватор зернотуковая СКП-2,1 (рисунок 1) предназначена для полосного посева семян зерновых и зернобобовых культур полосой 18-20 см с одновременной предпосевной культивацией, внесением минеральных гранулированных удобрений и полосным прикатыванием почвы после посева на стерневых и безотвальных стерневых фонах, а также для культивации паров. Кроме того, наличие бороны пружинной на некоторых модификациях обеспечивает выравнивание поверхностного слоя почвы после прикатывания, вычсывание сорняков и мульчирование поверхности поля .

1–пневматическое опорное колесо; 2–батарея катков; 3–обойма; 4–звено верхнее; 5–звено нижнее; 6–тяга длинная; 7–гайка стяжная; 8–тяга короткая; 9–рама; 10–ящик зернотуковый; 11–доска подножная; 12–зерновые высевающие аппараты; 13–туковые высевающие аппараты; 14–рабочие органы (сошники); 15–механизм привода; 16–вал зерновых аппаратов;

17– вал туковых аппаратов; 18–указатель вращения вала зерновых аппаратов; 19–воронки:

передняя, средняя; задняя; 20–семяпроводы: передний; средний; задний; 21–прицеп;

22– цепная подвеска; 23–рамка; 24–гидроцилиндр; 25–транспортный упор Рисунок 1 – Сеялка СКП-2,1 Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2,1 Сеялка в основном применяется в районах с недостаточным увлажнением и почвами, подверженными ветровой эрозии. Для возможности использования сеялки на переувлажннных почвах на некоторых модификациях предусмотрена установка сменной батареи катков с пневмокатками .

Сеялка обеспечивает качество работы при влажности почвы до 25% (в зависимости от спелости почвы) и е твердости в слое 0 – 10 см до 20 кг/см2. На поле допускается наличие пожнивных остатков (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур) .

Сеялка гидрофицирована. Одна сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4, а две, три, четыре, пять, шесть сеялок соответственно с тракторами класса 3; 4; 5 .

При составлении посевных комплексов используются сцепки, соединительные устройства .

Основные технические характеристики сеялки-культиватора СКП-2,1 приведены в таблице 1. В таблицах 2 и 3 приведены габаритные размеры и глубина заделки семян соответственно .

При составлении посевного комплекса (рисунок 2) сборку производить на ровной площадке. Произвести расстановку сеялок согласно рисунку 2, на дуги прицепов навесить сцепку позиция 2, установить соединительные устройства, позиция 3 .

По завершении сборки посевного комплекса необходимо убедиться в том, что соединительное устройство, расположенное на стыке двух соседних сеялок, будет функционировать нормально: кронштейн должен находится посередине вилки .

а) проверяется это при пробном заезде посевного комплекса в поле, когда сошники заглублены на нужную глубину. Посевной комплекс следует остановить плавно, чтобы не нарушить расположение сеялок .

Таблица 1 – Технические характеристики Значение показателя Единицы измерения

–  –  –

СКП-2,1 К СКП-2,1 Б СКП-2,1 В СКП-2,1 Г СКП-2,1А СКП-2,1Д СКП-2,13 СКП-2,1

–  –  –

СКП-2,1 Б СКП-2,1 В СКП-2,1 Г СКП-2,1А СКП-2,1Д

–  –  –

СКП-2,1 СКП-2,1 И К

–  –  –

2. Подготовка к работе и основные регулировки При составлении посевного комплекса (рисунок 2) сборку производить на ровной площадке. Произвести расстановку сеялок согласно рисунку 2, на дуги прицепов навесить сцепку позиция 2, установить соединительные устройства позиция 3 .

По завершении сборки посевного комплекса необходимо убедиться в том, что соединительное устройство, расположенное на стыке двух Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2,1 соседних сеялок, будет функционировать нормально: кронштейн должен находится посередине вилки .

а) проверяется это при пробном заезде посевного комплекса в поле, когда сошники заглублены на нужную глубину. Посевной комплекс следует остановить плавно, чтобы не нарушить расположение сеялок, установившееся в рабочем (нагруженном) состоянии, при этом рамы сеялок должны быть выстроены в одну линию в поперечном направлении и иметь равный зазор между собой .

б) несоответствие требуемому условию устранить регулированием натяжения шпренгелей стяжной гайкой .

Проверка производится следующим образом:

• включить гидросистему посевного комплекса на подъем, тем самым освободив транспортные упоры и откинуть их назад;

• на ровной площадке опустить сеялки на сошники;

• проверить правильность расстановки сошников;

• установить световозвращатели передний и задний на рамы крайних сеялок посевного комплекса в местах и закрепить их на раме;

• на посевных комплексах с другим числом сеялок схема установки световозвращателей та же;

• собрать гидросистему посевного комплекса и проверить его работу пробным переводом сеялок из транспортного положения в рабочее и обратно .

3. Особенности экспулатации при выполнении полевых работ

Подготовка к рабочему циклу:

• заправить зернотуковые ящики семенами и гранулированными удобрениями;

• при засыпке семян и удобрений внимательно следить за тем, чтобы в зернотуковый ящик не попали инородные предметы, которые могут вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов механизма привода, при этом использовать только гранулированные удобрения (без комков);

• проверить после заправки положение указателя уровня семян .

Поплавок должен находиться на поверхности или утопать не более чем на 1/2 своего объема;

• крышки зернотуковых ящиков при рабочем цикле должны быть закрыты;

• включить гидросистему на подъем .

Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2,1

Рабочий цикл

• заглубление и выглубление рабочих органов производить только при прямолинейном движении агрегата;

• следить за работой высевающих аппаратов по указателям вращения;

• следить за непрерывностью подачи семян и туков в рабочие органы (сошники), своевременно устраняя забивание семяпроводов и сошников;

• контролировать глубину хода рабочих органов и с помощью чистика периодически их очищать от пожнивных остатков;

• производить своевременную очистку катушек высевающих аппаратов от остатков семян и налипших туков;

• контролировать уровень семян в зернотуковых ящиках по указателю уровня семян и производить своевременную загрузку семян, а также удобрений;

• при переходе на высев другой культуры тщательно очистить высевающие аппараты и зерновой ящик;

• запрещаются крутые повороты и задний ход сеялки с заглубленными сошниками .

Запрещается гидравлический перевод сеялки из рабочего (заглубленного) положения в транспортное в случае прекращения вращения батареи катков (при попадании постороннего предмета и т. д.) .

Во избежание изгиба вала рамки необходимо устранить причину остановки батареи катков. Удалить возможное скопление почвы в катках и перед ними .

Не допускать ослабления втулочно-роликовых цепей, и ослабления резьбовых соединений, регулярно производить их затяжку .

Обратить особое внимание в начальный период работы на затяжку болтовых соединений пневматических колес передней опоры и гаек на батарее катков .

Не допускать смещения рабочих органов вдоль брусьев рам сеялок, периодически производить затяжку болтовых соединений .

Не допускать попадания смазки на звездочки и втулочно-роликовые цепи. Не допускать утечки масла из гидросистемы .

По окончании работы производить очистку зернотуковых ящиков от остатков семян и туков, а также рабочих органов и катков от почвы и пожнивных остатков .

4. Техническое обслуживание Техническое обслуживание сеялок заключается в ежесменной и послесезонной проверках е состояния, очистке, смазке, креплении и регулировке узлов. Выполнение правил технического ухода предупреждает преждевременный износ и поломку сеялки .

Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2,1 1–сеялка; 2–сцепка; 3–соединительное устройство; 4–гидросистема; 5,6–светоотражатели Рисунок 2 – Посевной комплекс КСКП 2,1х3

–  –  –

Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2,1

5. Постановка на хранение Сеялки хранить на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации, а также снятии составных частей, требующих складского хранения .

Постановку на хранение производить в следующем порядке:

• под продольные брусья рамы поставить подставки так, чтобы пневматическое колесо не соприкасалось с землей, снизить давление в шине в пределах 70- 80% от нормального и защитить ее от солнечных лучей светозащитным составом. Колеса снять с вилки и сдать в кладовую;

• под прикатывающие катки подложить деревянные подкладки;

• cемяпроводы и гидроцилиндр с рукавами высокого давления снять с сеялки, очистить и сдать в кладовую;

• удалить из зернотуковых ящиков остатки семян и очистить высевающие аппараты;

• очистить сеялку от пыли и налипшей грязи;

• очистить, промыть керосином и смазать валы и детали высевающих аппаратов (катушки, розетки);

• промыть керосином и смазать все места смазки согласно таблице смазки;

Втулочно-роликовые цепи с машины снять, очистить, промыть керосином, выдержать в течение 20 минут в подогретом до 80-90° моторном масле по ГОСТ 8581-78 (любой марки). Допускается хранение втулочно-роликовых цепей погруженными в отработанное моторное или трансмиссионное масло, в закрытых ваннах .

Для сохранности неокрашенных поверхностей деталей сеялки (звездочки, валы, оси, штоки гидроцилиндров, лапы и другие) их необходимо законсервировать. Подлежащие консервации детали очистить от механических загрязнений, обезжирить и высушить. Для консервации применять смесь отработанного моторного масла по ГОСТ 8581-78 (любой марки) с присадкой АКОР ГОСТ 15171-78 (концентрация частей по массе 73). Можно также использовать смазку ПВК ГОСТ 19537-83, нагретую до 80-90°, или другие материалы, рекомендованные ГОСТ 7751-85 .

В случае повреждения окраски, во время проведенных работ, е следует восстановить .

Во время проведения всех операций строго соблюдать правила противопожарной охраны. Сеялка должна быть поставлена так, чтобы в случае пожара ее можно было быстро вывезти .

После длительного хранения необходимо произвести расконсервацию рабочих органов и штоков гидроцилиндров протиркой бязью, смоченной бензином или уайт-спиритом .

Сеялка С-6ПМЗ СЕЯЛКА С-6ПМЗ

1. Описание и технические характеристики Универсальная сеялка С-6ПМЗ (рисунок 1) предназначена для посева зерновых культур, среднесеменных бобовых (гороха, люпина и других), крестоцветных (рапса, редьки масличной), клевера, тимофеевки, люцерны и других семян трав с междурядьем 125 или 250 мм с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений .

Рисунок 1 – Сеялка С-6ПМЗ Семенной материал, предназначенный для посева, должен удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52325-2005 .

Сеялка обеспечивает посев на почвах, подготовленных в соответствии с ГОСТ 26711-89:

поверхность поля должна быть выровненной - высота гребней и глубина борозд не должна превышать 20 мм;

твердость взрыхленного слоя при предпосевной обработке почвы должна быть:

1) 0,5-1,5 кг/см2, не более, для глубины 0-5 см;

2) 1,5-1,5 кг/см2, не более, для глубины 5-10 см;

весовое содержание комьев почвы размером от 1 до 10 мм во взрыхленном слое должно составлять не менее 50 %. Крупные камни и комья размером 30 мм и более не допускаются;

влажность почвы в зоне заделки семян должна быть:

1) 15-25 %, не более, для глубины 0-5 см;

2) 18-30 %, не более, для глубины 5-10 см;

поверхностный слой почвы не должен иметь скопления сорняков, пожнивных и соломистых остатков, превышающих по размерам установочную глубину заделки семян;

уклон поверхности поля не должен превышать 8 градусов .

Сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4; 2 .

Привод вентилятора от вала отбора мощности (ВОМ) с частотой вращения 1000 мин–1 .

Сеялка С-6ПМЗ

–  –  –

Сеялка состоит из следующих основных сборочных единиц: рамы;

двух боковых балок; прицепной рамы; привода вентилятора, который состоит из карданного вала, опоры, карданного вала, ременной передачи; пневматической системы, предназначенной для транспортирования семян и гранулированных минеральных удобрений (туков), состоящей из вентилятора, воздушного эжектора, гофрированной трубы, распределителя семян, семяпроводов;

бункера с зерновым и туковым отделением; тента; двух высевающих аппаратов посевного зерна; высевающего аппарата туков; ходовой части с опорным колесом и опорно-приводным; привода высевающих аппаратов; гидросистемы; сошников; двух маркеров; площадки обслуживания; двух рыхлителей; чистика; ручки; двух фиксаторов глубины; держателя семяпроводов; двух держателей боковых балок. Сеялка оснащена унифицированной системой контроля (УСК) 30 .

Принцип работы сеялки При движении сеялки, установленной в рабочее положение, опорноприводное колесо (рисунок 2), через три цепные передачи, зубчатую передачу включения, карданный вал, приводит в движение катушки высевающих аппаратов посевного зерна и туков. Передаточное число между приводным колесом и катушками всегда одинаковое .

Поток воздуха создается вентилятором, приводимым в движение от ВОМ трактора через два карданных вала и ременную передачу. Посевное зерно и гранулированное минеральное удобрение из бункера, через высевающие аппараты, поступают в эжектор, где подхватываются потоком воздуха. Воздушным потоком семена и туки транспортируются через гофрированную трубу, в которой происходит перемешивание посевного зерна и туков, в распределители, затем через семяпроводы в сошники и далее в бороздки .

Маркеры оставляют след на незасеянной части поля для обеспечения стыковых междурядий при последующем проходе сеялки. При поворотах в конце гона сеялка поднимается в транспортное положение гидроцилиндрами колес, при этом автоматически отключается привод дозаторов высевающих аппаратов. При завершении поворота и опускания сеялки в рабочее положение, привод дозаторов автоматически включается .

–  –  –

Установка нормы высева Норму высева семян на 1 га установить на высевающем аппарате при пустом бункере одним из трех способов, показанных на рисунке 3 .

Установку зацепления зубчатых колес производить зубчатым колесом 6, в соответствии с рисунком 2, передвигая его по валу влево или вправо до упора .

Задвижку 3 переместить регулировочным винтом 1 до совмещения показания шкалы с выступом на корпусе высевающего аппарата. При этом регулируется вылет дозирующей катушки и изменяется норма высева. Показания шкалы соответствуют показаниям таблицы 2 .

–  –  –

10 28 27 24 20 29 22 30 13 5 1,8 3,6 1,8 3,6 1,6 3,2 1,3 2,6 1,8 3,6 1,5 3 50 30 32 20 4 15 42 40 37 30 44 33 45 19 7,5 9 6 3 6 2,6 5,2 2,1 4,2 3,1 6,2 2,6 5,2 70 42 45 27 3 20 55 53 49 40 58 44 60 26 10 4,3 8,6 4,2 8,4 3,7 7,4 3 6 1,3 2,6 4,4 8,8 3,6 7,2 90 55 57 38 2 25 69 66 61 49 73 55 75 32 12,5 5,5 11 5,4 10,8 4,8 9,6 3,9 7,8 1,6 3,2 5,6 11,2 4,7 9,4 105 65 67 42 1 30 83 80 73 59 87 66 89 39 15 6,7 13,4 6,6 13,2 5,9 11,8 4,7 9,4 2 4 6,9 13,8 5,8 11,6 МН

–  –  –

Настройка высевающего аппарата Ввиду различной плотности посевного материала необходимо произвести настройку высевающих аппаратов, используя метод пробного высева .

Настройку производить на одном высевающем аппарате, на массе зерна, соответствующей 1/10 га .

Высевающие аппараты разъединить между собой, сняв подпружиненный вал, соединяющий их. В соответствии с таблицей 2, по заданной норме высева, определить показание шкалы и установить на высевающем аппарате .

С помощью ручки открыть подпружиненную крышку. Поставить тару под высевающий аппарат .

Засыпать 1/10 часть нормы высева в бункер. Надеть на вал высевающего аппарата ручку в соответствии с рисунком 3. Выполнить 83 оборота по стрелке, указанной на корпусе высевающего аппарата, со скоростью примерно 1 с–1 .

Сравнить количество массы, оказавшейся в таре, с нормой высева, равной 1/10 части нормы, выбранной в соответствии с таблицей 2 .

При несоответствии вычислить процент отклонения .

Откорректированное на процент отклонения показание шкалы установить на высевающем аппарате и произвести вторую пробную настройку .

Вторая пробная настройка должна соответствовать 1/10 части заданной нормы высева .

На втором высевающем аппарате показание шкалы должно соответствовать показанию шкалы первого высевающего аппарата .

Пример для пшеницы: норма высева – 221 кг/га или 22,1 кг на 0,1 га Показание шкалы в соответствии с таблицей 2 равно 80 мм. Высеваемая масса зерна при пробной настройке равна 20 кг. Это примерно на 10 % меньше нужного веса 22,1 кг .

Откорректировать показание шкалы на процент отклонения:

80 мм + 10% от 80 мм равно 88 мм .

Установить показание шкалы – 88 мм на высевающем аппарате .

Вторая пробная настройка дает 22,1 кг .

Установка нормы высева туков Норму высева туков на 1 га, в соответствии с таблицей 2, установить на туковом высевающем аппарате при пустом бункере одним из двух способов: Н или МН .

Установку зацепления зубчатых колес производить зубчатым колесом, передвигая его по валу влево или вправо до упора .

Для установки нормы высева необходимо регулировочным винтом совместить показание шкалы с выступом на корпусе высевающего аппарата .

Установить подпружиненную рукоятку делителя нормы высева в отверстие, соответствующее выбранной норме высева .

При необходимости произвести пробный высев туков для корректировки нормы высева .

Сеялка С-6ПМЗ Установка длины маркеров Расстояние от следа крайнего сошника до следа маркера, рассчитать по формуле:

М = (А + R - S):2, где А – рабочая ширина сеялки, 5875 мм;

R – ширина междурядий, 125 мм;

S – расстояние между передними колесами трактора .

Если расстояние между колесами трактора S = 1500 мм, то М = (5875 + 125 - 1500): 2 = 2250 мм .

4. Особенности эксплуатации сеялки Включить вентилятор и прокрутить его в течение 3-5 мин на номинальных оборотах двигателя трактора для очистки семяпроводов от влаги и семян, попавших в них при установке нормы высева. Полную загрузку бункера производить после установки нормы высева! Необходимо включить УСК перед загрузкой бункера!

При уровне зерна в бункере выше критического, индикатор «БУНКЕР» должен гореть зеленым цветом. Если во время работы индикатор загорится красным цветом, необходимо продолжить высев до пункта заправки зерна, где произвести дозаправку в необходимом количестве .

Установить требуемую глубину заделки семян. Максимальной глубине заделки семян соответствует отсутствие дисков на фиксаторе глубины, а минимальной глубине заделке семян – наличие всех дисков .

Выбирать скорость движения в зависимости от состояния поля. Если почва, подготовленная под посев, соответствует агротехническим требованиям, можно сеять на скорости 10 км/ч, если не соответствует – скорость должна быть ниже .

Посевной материал должен быть очищен. Наличие примесей в виде колосьев, соломы и др. приводит к забиванию системы .

При переходе на высев другого вида семян тщательно очистить бункер и высевающие аппараты от остатков ранее высеваемых семян .

Следить, чтобы сошники не забивались, периодически очищать их .

При повороте поднимать сеялку в транспортное положение гидроцилиндрами подъема сеялки, при этом боковые балки не поднимать .

Предохранять карданный вал от повреждений, начинать работать на малых оборотах двигателя, постепенно увеличивая их до частоты вращения BOM 1000 мин–1, а при поворотах агрегата отключать ВОМ. После завершения поворота сначала включать вентилятор и только потом опускать сеялку!

Не допускать движения задним ходом сеялки с опущенными сошниками, во избежание их поломки .

Перед отключением вентилятора снизить обороты двигателя трактора до минимальных (исключает преждевременный износ ремней) .

Для обеспечения равной глубины заделки семян все сошники в рабочем положении должны быть расположены на одном уровне, для этого необходимо отрегулировать положение прицепного устройства трактора .

Сеялка С–6ПМЗ

–  –  –

5. Техническое обслуживание Техническое обслуживание должно производиться по ГОСТ 20793-86, техническое обслуживание при хранении по ГОСТ 7751-85 .

Необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

техническое обслуживание при подготовке к эксплуатационной обкатке;

при эксплуатационной обкатке;

по окончании эксплуатационной обкатки;

ежесменное техническое обслуживание (ЕТО);

первое техническое обслуживание (ТО-1);

техническое обслуживание при подготовке к длительному хранению;

техническое обслуживание в период хранения;

техническое обслуживание при снятии с хранения .

Ежесменное техническое обслуживание сеялки следует проводить через каждые 10 часов работы агрегата .

Первое техническое обслуживание следует проводить через 60 часов работы агрегата .

Сеялку ставят на длительное хранение при перерыве в использовании более двух месяцев .

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания приведен в таблице 4 .

–  –  –

Сеялка должна храниться в соответствии с ГОСТ 7751-85 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения» и ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования» .

Сеялку следует хранить в закрытом помещении или под навесом .

Расстояние между машинами в ряду и от машин до стены помещения должно быть не менее 0,7 м, а расстояние между рядами машин 0,7 - 1,0 м для проведения профилактических осмотров. Допускается хранение на открытой оборудованной площадке с твердым покрытием при обязательном выполнении работ по консервации и снятию узлов и деталей, требующих складского хранения в соответствии с таблицей 3. Температура воздуха в складах не должна быть ниже минус 5°С .

Не допускается хранить сеялку в помещении, содержащем пыль, примеси агрессивных паров и газа .

Сеялка, поставленная на хранение, должна быть законсервирована в соответствии с таблицей 3. Срок хранения без переконсервации 12 месяцев .

Постановка сеялки на длительное хранение и снятие с длительного хранения должны оформляться приемо-сдаточными актами .

–  –  –

1. Особенности конструкции и технические характеристики Посевной комплекс «Agrator-4800 М» (рисунок 1) представляет собой зернотуковую сеялку-культиватор, предназначенную для работы, как на полях, вспаханных обычным путем, так и для сева по стерне без предварительной вспашки. Комплекс позволяет производить за один проход обработку и подготовку почвы, посев, боронование и прикатывание почвы .

Рисунок 1 – Посевной комплекс Agrator-4800 M

Сев производится полосами шириной 12 см, что обеспечивает более благоприятные условия для развития всходов по сравнению с обычным рядовым севом. Конструктивно предусмотрен сев семян зерновых и зернобобовых культур, с плотностью сева на гектар и глубиной заделки семян, устанавливаемых потребителем с учетом местных условий при одновременном внесении в почву удобрений. Особые требования к почвам и климатическим зонам не предъявляются .

Основные технические характеристики посевного комплекса (ПК) приведены в таблице 1 .

–  –  –

2. Подготовка к работе и основные регулировки Подготовка к работе

1. Перед работой агрегата смазать трущиеся узлы и детали в точках, где установлены пресс-масленки. Довести давление в шинах до рекомендуемого. Убедиться в правильном расположении на агрегате предупреждающих знаков и наклеек. Проверить визуально надежность всех крепежных соединений .

2. Учитывая возможность хода телескопической регулировки гидроцилиндра, установите на штоки всех гидроцилиндров регулировки глубины одинаковые наборы ограничителей. Прокачать гидроцилиндры и выставить сошники на одном уровне над землей. Прокачивать гидросистему необходимо также после каждой транспортировки посевного комплекса для проверки уровня рам. Окончательное нивелирование рам (сошников) производится в поле по действительной глубине заделки семян. Перед выездом в поле проверить гидросистему на отсутствие утечки масла .

3.Загрузить бункер, произвести калибровку высевающих узлов и установить желаемую норму высева. Калибровку производить при каждой смене вида семян и не реже двух-трех раз в сезон при севе одной и той же культуры. Калибровка исключает любые погрешности, вносимые конструкцией агрегата, видом и качеством семян и т.п .

Посевной комплекс Agrator-4800 M

–  –  –

Указанные в таблице нормы внесения удобрений приведены при максимальном положении рычага регулировки высева .

Нормы высева семян Норма высева определяется из рисунка 2 .

–  –  –

Регулировка и проверка глубины заделки семян При прокачке гидросистемы после сборки агрегата, при его периодической регулировке каждые 50 часов непрерывной работы, после транспортировки, необходимо выполнить следующее .

1.Удерживать рукоятку гидрораспределителя трактора в положении «подъем» несколько секунд, пока штоки всех цилиндров не выдвинутся полностью и агрегат не будет поднят. Вернуть рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «нейтральное» .

2. Установить на шток каждого гидроцилиндра регулировки глубины одинаковое количество ограничителей (рисунок 3) (начальная толщина набора ограничителей на штоке каждого цилиндра должна составлять ориентировочно 80-90 мм; в этот начальный набор лучше включить широкие ограничители из поставляемого комплекта, т. к. впоследствии удобнее использовать узкие ограничители при точном выставлении желаемой глубины заделки). В комплекте с посевным агрегатом поставляются одинаковые наборы ограничителей для каждого гидроцилиндра регулировки глубины. Точная регулировка глубины производится с помощью телескопического регулировочного упора .

Рисунок 3 – Схема установки на штоки всех цилиндров равного количества ограничителей

3. Перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «принудительное опускание». Штоки цилиндров должны втянуться до упора в ограничители. Если штоки некоторых цилиндров продолжают оставаться в слегка выдвинутом положении, необходимо стравить воздух из гидросистемы посевного агрегата .

Регулировка глубины заделки не должна производиться путем установки на штоки цилиндров разных наборов ограничителей!

Стравливание воздуха из гидросистемы производится в следующей последовательности

1. Проверить правильность установки гидроцилиндров и правильность их соединения в гидросистеме (рисунок 4) .

Посевной комплекс Agrator-4800 M

Рисунок 4 – Схема параллельного соединения гидроцилиндров

2. Проверить уровень масла в гидробаке трактора; при необходимости долить до уровня верхней отметки .

3. Снять все ограничители со штоков гидроцилиндров .

4. Отсоединить штоковые концы цилиндров и поднять их так, чтобы штоковые входы (выходы) были приподняты (рисунок 5) .

5. Перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «подъем» и удерживать в этом положении примерно одну минуту после того, как штоки всех цилиндров полностью выдвинутся .

Перевести рукоятку распределителя в положение «принудительное опускание»; штоки цилиндров должны полностью втянуться. Повторить операцию несколько раз, пока воздух не будет удален из системы .

6. Закрепить штоковые концы цилиндров и проверить работу гидросистемы агрегата. Цилиндры, в которых остался воздух, будут работать неустойчиво .

Рисунок 5 – Положение гидроцилиндров при стравливании воздуха

–  –  –

Регулировка глубины заделки семян Поставьте агрегат на регулировочную площадку так чтобы все рабочие органы (сошники) соприкасались с регулировочной площадкой .

Поставьте под передние и задние опорные колеса доски, толщиной на глубину посева (за минусом глубины утопание колес: передних 1,5 – 2 см, задних 0,5 – 1 см). Опустите передние и задние опорные колеса на регулировочные доски. Закрепите стремянки передних опорных колес. На оставшеюся открытым длину штока гидроцилиндров задних колес поставьте ограничители требуемой ширины .

Более точная регулировка глубины заделки семян производится резьбовыми телескопическими втулками на штоке гидроцилиндров, после регулировки необходимо передвинуть стопорные кольца, во избежание самопроизвольного проворачивания втулок .

При техосмотрах необходимо контролировать горизонтальное положение пальцев в крепежных проушинах гидроцилиндров .

Перекручивание цилиндров в вертикальной плоскости может привести к их повреждению в процессе работы посевного агрегата .

Окончательно правильность выставления глубины заделки проверяется в поле, по глубине заделки семян крайними передними и задними сошниками. Может потребоваться некоторая дополнительная регулировка в поле в зависимости от местных условий .

Помните, необходимая глубина заделки семян обеспечивается толщиной набора ограничителей на штоках цилиндров и установкой пальцев на передней опоры .

Изменение толщины набора ограничителей на определенную величину вызывает примерно вдвое большее изменение глубины заделки семян. На штоках всех гидроцилиндров всегда должны быть установлены одинаковые наборы ограничителей .

Глубина заделки семян определяется на пробном высеве (проход 10 – 15 метров); в зависимости от качества предварительной регулировки рам с сошниками по уровню, опыта оператора и конкретных полевых условий таких пробных проходов может потребоваться несколько .

3. Эксплуатация посевного комплекса Для перевода шнека в рабочее положение освободите зажим, удерживающий трубу шнека, и выдвинуть шнек в положение «загрузка». Труба шнека должна находится над люком загружаемого отсека бункера .

Опускать сошники в почву следует постепенно при движущемся посевном комплексе во избежание их засорения или повреждения. Не допускается движение задним ходом при опущенных в почву сошниках во избежание повреждения последних и их закупорки. Следует также избегать крутых поворотов агрегата, т.к. для крайних к центру поворота сошников это эквивалентно движению назад .

Посевной комплекс Agrator-4800 M При севе необходимо выбрать оптимальную скорость движения по полю, чтобы борозды за всеми сошниками равномерно и одинаково покрывались землей. Если агрегат был остановлен и сошники подняты над землей, перед тем как снова погрузить сошники в землю и продолжить сев, необходимо отъехать примерно 3 – 4 метра назад во избежание пропусков .

Края поля засеять круговым проходом .

Давление воздуха в прикатывающих колесах выбирается в зависимости от конкретных полевых условий При сухой почве максимум давления желательно получить в центре борозды, поэтому давление воздуха в прикатывающих колесах должно быть доведено до 220 кПа (рисунок 6) .

При слегка влажной почве рекомендуется снизить давление до 105 – 140 кПа. Давление распределится более равномерно по ширине колеса (рисунок 7) .

При очень влажной и клейкой почве давление в колесах рекомендуется снизить до 62 – 83 кПа. Это увеличит площадь соприкосновения колес с почвой и предотвратит образование кор ки (рисунок 8) .

Рисунок 8 Рисунок 7 Рисунок 6

Гайки крепления колес передней подвески должны быть затянуты с усилием 190 Нм, а прикатывающих колес – 122 Нм .

Транспортировка посевного комплекса допускается со скоростью не более 20 км/час. При этом на штоки гидроцилиндров должны быть установлены широкие транспортные ограничители .

Необходимо соблюдать особую осторожность при работе или транспортировке вблизи ЛЭП .

4. Техническое обслуживание

Некоторые узлы посевного комплекса смазаны в заводских условиях;

остальные должны быть смазаны после сборки посевного комплекса перед началом его эксплуатации, в процессе техобслуживания или после мойки агрегата. Смазку нагнетать до появления свежей смазки из зазоров .

Посевной комплекс Agrator-4800 M Для смазывания трущихся деталей агрегата применять консистентную смазку общего назначения. В большинстве случаев смазка производится через пресс-масленки, расположенные на посевном комплексе в доступных местах .

Трущиеся поверхности деталей прикатывающих колес смазаны в заводских условиях и не требуют дополнительной смазки перед началом эксплуатации агрегата .

Проверка состояния резьбовых и других соединений производится каждые 50 часов непрерывной работы агрегата. Ослабленные соединения подтянуть. При замене крепежных деталей применять аналогичные для обеспечения надежной работы посевного комплекса .

Приблизительно каждую неделю работы проверять и подтягивать гайки крепления прикатывающих колес .

Смазывание элементов привода высевающего механизма (подшипники скольжения и другие трущиеся узлы и детали) производить консистентной смазкой общего назначения каждые 50 часов работы .

Состояние подшипников колес проверяется один раз в год; замена смазки – один раз в три года. Состояние шин и ободьев проверяется ежедневным осмотром. Ободья с трещинами и шины с повреждениями, доходящими до корда, к эксплуатации не допускаются .

Каждые 100 часов непрерывной работы посевного агрегата необходимо:

снять все ограничители со штоков гидроцилиндров регулировки глубины заделки;

перевести рукоятку гидрораспределителя трактора в положение «принудительное опускание», полностью втянуть штоки гидроцилиндров, опустить агрегат на лапы сошников и поднять колеса передней подвески и прикатывающие колеса над уровнем земли. Проверить состояние колес и их крепления .

Прокачивать гидросистему регулировки глубины для обеспечения одинаковой работы всех гидроцилиндров и, следовательно, одинаковой глубины заделки семян всеми сошниками необходимо каждые 100 часов работы .

5. Хранение посевного комплекса

1. ПК должен храниться в соответствии с ГОСТ 7751 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения» .

2. ПК ставится на кратковременное хранение, если продолжительность нерабочего периода составляет от 10 дней до двух месяцев, и длительное хранение, если перерыв в использовании продолжается более двух месяцев .

3. Подготовку ПК к длительному или кратковременному хранению производите непосредственно после окончания работ .

Посевной комплекс Agrator-4800 M

4. Постановку ПК на хранение и снятие с хранения оформляйте записями в специальном журнале с указанием технического состояния и комплектности .

5. При хранении, консервации и расконсервации ПК соблюдайте правила техники безопасности и противопожарной охраны .

6. На кратковременное хранение ПК устанавливается комплектно, без снятия с нее сборочных единиц и деталей .

7. ПК должен храниться в закрытом помещении или под навесом .

Допускается хранение на открытых оборудованных площадках с твердым покрытием при обязательном выполнении работ по консервации и снятию сборочных единиц и деталей, требующих складского хранения .

8. Перед установкой на хранение проверьте техническое состояние ПК и проведите техническое обслуживание .

9. В ожидании ремонта ПК должен храниться в соответствии с требованиями, установленными для кратковременного хранения .

10. Сборочные единицы и детали из резины храните на складах с малой естественной освещенностью и принудительной или естественной вентиляцией .

11. Покрышки храните в вертикальном положении на стеллажах .

Камеры храните в слегка накаченном состоянии на вешалках с полукруглой полкой. Допускается хранение камер в покрышках в слегка накаченном состоянии .

12. Стеллажи со сборочными единицами и деталями из резины должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных устройств .

13. При отсутствии складских помещений и при постановке на кратковременное хранение установите ПК на подставки, шины после очистки и просушки покройте алюминиевой краской или мелоказеиновым составом. Давление в шинах при этом не должно превышать 1 кгс/см 2 .

Просвет между шинами и опорной поверхностью должен быть 80... 100 мм .

14. При хранении ПК на открытых площадках для защиты от солнечного воздействия пневматических шин применяются следующие светозащитные составы:

смесь алюминиевой пудры со светлым масляным лаком в объемном соотношении 1:4. Смесь наносится распылителем или кистью;

мелоказеиновый состав в весовом соотношении: 75 – мел очищенный, 20 – клей казеиновый, 4,5 – известь гашеная, 0,25 – сода кальцинированная, 0,25 – фенол. Смесь наносится кистью .

15. Перед постановкой на хранение проведите следующие работы:

Произведите технический осмотр ПК. Определите техническое состояние .

Посевной комплекс Agrator-4800 M

15.1. Проведите ремонтно-восстановительные работы .

15.2. Снимите семяпроводы. Очистите от пыли и остатков туков и семян. Сдайте на склад. Резиновые трубки не должны подвергаться действию масел, бензина и других разрушающих веществ .

15.3. Снимите втулочно-роликовые цепи, очистите, промойте. Затем проварите в течение 20 минут в горячем автоле 80...90 градусов по Цельсию .

15.4. Примечание: Семяпроводы и приводные цепи необходимо снимать при открытом хранении ПК. При закрытом хранении после очистки их устанавливать на место .

15.5. Снимите гидроцилиндр с рукавами высокого давления, очистите его и сдайте на хранение. При этом шток должен быть втянут .

15.6. Проведите смазку подшипников и трущихся поверхностей ПК (сошников, венцы звездочек цепных передач, ручки управления и пр.) антикоррозионной смазкой .

15.7. Тщательно очистите и смажьте валы и детали высевающих устройств .

15.8. Снимите колса с ПК, включая прикатывающие. Демонтируйте ободья дисков колес, очистите от ржавчины и восстановите покраску .

Покрышки, камеры очистите, просушите на воздухе в защищенном от прямых лучей месте, посыпьте тальком, наденьте на диски колс, поставьте на ПК. Давление в шинах колс снизьте на 70...80% от нормального. Просвет между шинами и опорной поверхностью должен быть 8...10 см .

15.9. Состояние ПК при хранении в закрытом помещении должно проверяться не реже одного раза в два календарных месяца .

Расконсервация

протереть штоки гидроцилиндров и другие наружные поверхности от остатков консервационного масла;

довести давление в шинах передней подвески агрегата до 220 кПа довести давление в шинах колес до желаемого значения;

проверить визуально надежность всех крепежных соединений и отсутствие повреждений узлов и деталей агрегата; проверить с помощью ключей надежность крепления колес передней подвески и прикатывающих колес. Снять крышку распределителей и проверить, не попали ли в распределители посторонние предметы;

прокачать гидросистему и проверить регулировку глубины заделки .

Сеялка AMAZONE серии D9

–  –  –

1. Особенности конструкции и технические характеристики Сеялка D9 предназначена для посева зерновых, а также семян трав и бобовых культур. Сеялка обеспечивает точную дозировку семенного материала, равномерность глубины посева, а также отсутствие колеи и хорошую структурированность поля после посева .

1 – семенной ящик; 2 – шасси с шинами; 3 – вариатор с рычагом передач; 4 – лемехи (WS-лемех либо RoTeC-лемех); 5 – ригель; 6–погрузочная рампа; 7–маркер

–  –  –

Дозируемый из семенных ящиков высевающими катушками (рисунок 1) семенной материал падает в подготовленные лемехами борозды. Привод высевающих катушек осуществляется посредством вариатора от колеса сеялки. Посеянные семена покрываются почвой с помощью ригеля либо волочильной бороны .

RoTeC-лемехи позволяют осуществлять посев зерновых культур и на полях с большим количеством соломы и остатков растительности .

Образование посевной канавки и оптимальная проводка лемехов в грунте осуществляются с помощью дисковых сошников. Эластичная пластмассовая шайба предотвращает налипание земли на дисковые сошники и также образует посевные борозды .

Сеялка AMAZONE серии D9

2. Подготовка к работе и основные регулировки

Регулировка нормы высева Норму высева можно установить с помощью рычага передач 1 вариатора (рисунок 2). Чем больше число на шкале 2 рычага вариатора, тем выше норма высева. Следует предварительно проверять правильность установки рычага вариатора с помощью пробного посева .

Семенной материал дозируется из высевных коробок (рисунок 3) при помощи высевающих катушек (рисунок 4) или катушек для посева бобовых .

В зависимости от типа семенного материала регулируются согласно таблице 1:

высевающие катушки (обычные, для мелких семян или высевающие катушки для посева бобовых);

заслонки;

нижние клапаны семенных коробок;

ворошильный валик .

Сеялка AMAZONE серии D9 Для посева обычная катушка и катушка для мелкого посева сцепляются и вращаются одновременно. При посеве мелких семян сцепка между обычной катушкой и катушкой для мелкого посева разъединяется .

С помощью логарифмического диска можно рассчитать нужное положение редуктора по данным первого пробного посева .

Логарифмический диск (рисунок 5) состоит из трех шкал:

внешняя шкала белого цвета для норм высева свыше 30 кг/га;

внутренняя шкала белого цвета для норм высева менее 30 кг/га;

цветная шкала показывает все возможные положения редуктора в диапазоне от 1 до 100 .

Бортовой компьютер (рисунок 6) включает в себя:

счтчик гектаров, показывающий общую обработанную площадь и площадь отдельных обработанных участков;

ритм и счетчик переключателя технологической колеи;

активный бороздоразметчик .

Сеялка AMAZONE серии D9

–  –  –

Регулировка обычных высевающих катушек и высевающих катушек для посева мелких семян

1. Снять с задней стенки семенного ящика высевные лотки .

2. Поднять агрегат трактором на такую высоту, чтобы колеса свободно вращались .

3. Затянуть стояночный тормоз, выключить двигатель трактора и вынуть ключ из замка зажигания .

1 – поворотный ключ

4. Вставить в квадратное Рисунок 7 – Правое колесо сеялки отверстие правого колеса поворотный ключ (рисунок 7) .

5. Провернуть колесо сеялки по часовой стрелки до тех пор, пока не станут видны отверстия (рисунок 9) катушек для высева мелких семян .

6. Опустить агрегат .

7. Затянуть стояночный тормоз, выключить двигатель трактора и вынуть ключ из замка зажигания .

8. Отрегулировать высевающие катушки согласно таблице 1 .

Сеялка AMAZONE серии D9

Посев с использованием обычных высевающих катушек

1. Проворачивайте высевающие катушки от руки на высевном валу до тех пор, пока штифт (рисунок 8) не станет виден в отверстии .

2. Прижмите штифт с помощью входящего в комплект поставки ключа к катушкам для высева мелких семян .

3. Проверьте соединение .

4. Повторите данную процедуру для всех высевающих катушек .

Посев с использованием высевающих катушек для мелких семян

1. До упора прижмите расположенный за отверстием штифт с помощью специального ключа к обычным высевающим катушкам .

2. Убедитесь, что обычные высевающие катушки свободно вращаются на высевном валу .

3. Повторите данную процедуру для всех высевающих катушек .

Посев с использованием высевающих катушек для бобовых

Катушки для высева бобовых (рисунок 9) могут:

после демонтажа высевного вала быть заменены на обычные высевающие катушки и катушки для высева мелких семян;

быть смонтированы совместно на дополнительном высевном валу .

3. Закройте заслонки в тех высевных коробках, использование которых не нужно .

Регулировка положения нижнего клапана высевной коробки

1. Снимите с задней стенки семенного ящика высевные лотки .

2. Отрегулируйте нижние клапаны высевных коробок (рисунок 11) согласно указанным в таблице 1 значениям .

Рычаг для регулировки положения нижних клапанов может быть установлен в одно из 8 возможных положений .

Для полного открывания нижних клапанов приведите рычаг в крайнее нижнее положение .

–  –  –

3. Зафиксируйте рычаг регулировки положения нижних клапанов высевных коробок с помощью фиксатора .

Регулировка датчика уровня Отрегулировать датчик уровня можно только при пустом семенном ящике .

1. Открутите барашковые гайки (рисунок 12) .

2. Установите высоту датчика уровня в соответствии с необходимым остаточным количеством посевного материала .

3. Закрутите барашковые гайки .

Бортовой компьютер выдает сигнал тревоги, когда датчик уровня не покрыт семенным материалом .

Сеялка AMAZONE серии D9

–  –  –

Регулировка нормы высева с пробным посевом При помощи установки сеялки на норму высева проверяется, соответствуют ли установленная и фактическая нормы высева .

Осуществляйте пробный посев:

при замене сорта семян;

при одинаковом сорте семян, но при различной величине семян, геометрической форме, удельном весе и различном протравливании;

после замены обычных высевающих катушек на катушки для посева мелких семян или посева бобовых и обратно;

после изменения положения:

o нижних клапанов высевных коробок, o заслонок .

1. Заполните семенной ящик не менее чем на 1/3 от его полной вместимости (для мелких семян соответственно на меньший уровень) .

2. Вытяните вбок подпружиненный рычаг (рисунок 13) .

3. Отогните планку с воронками (рисунок 14) .

4. Вытяните вверх из креплений высевные лотки (рисунок 15) .

5. Установите высевные лотки (рисунок 16) на планке с воронками .

Сеялка AMAZONE серии D9

Только у сеялок с распределительными коробками:

6. Потяните рычаг (рисунок 17), если индикатор в распределительной коробке показывает «0» .

7. Освободите фиксатор (рисунок 18) .

–  –  –

8. Смотрите в таблице 2 установочные значения редуктора для первого пробного посева .

9. Стрелку рычага редуктора снизу установите на нужное значение .

10. Затяните фиксатор .

–  –  –

Посев обычными высевающими катушками: положение редуктора «50»

Посев высевающими катушками для мелкого положение редуктора «15»

зерна:

Посев высевающими катушками для бобовых: положение редуктора «50»

11. Выньте из кронштейна под семенным ящиком поворотный рычаг (рисунок 19) .

12. Поднимите агрегат трактором на такую высоту, чтобы колеса свободно вращались .

13. Затяните стояночный тормоз, выключите двигатель трактора и выньте ключ из замка зажигания .

14. Вставьте в квадратное отверстие правого колеса поворотный ключ 1 (рисунок 20) .

–  –  –

16. Поворачивая поворотный рычаг, наполните высевные лотки дважды (для мелких семян достаточно примерно 200 поворотов рычага) .

17. Высыпьте содержимое высевных лотков обратно в семенной ящик и вновь установите их на планке с воронками .

18. Проверните правое колесо сеялки (рисунок 20) согласно обозначению, приведенному на рисунке 22 на определенное количество оборотов по часовой стрелке 1 .

1 – размер колеса сеялки; 2 – рабочая ширина сеялки; 3 – количество оборотов колеса Рисунок 22– Таблица по регулировке нормы высева с пробным посевом

–  –  –

Обычно используется проба на 1/40 га. При очень малых высеваемых количествах, например, как это рекомендуется при посеве рапса, следует проводить посевную пробу на 1/10 га .

19. Взвесьте упавшие в пробники семена (с учетом веса тары) и умножьте этот вес на коэффициент «40» (при 1/40 га) либо на коэффициент «10» (при 1/10 га) .

Проба на 1/40 га:

Норма высева [кг/га] = высеянное количество семян [кг/га] x 40

Проба на 1/10 га:

Норма высева [кг/га] = высеянное количество семян [кг/га] x 10

Например:

высеянное количество семян: 3,2 кг на 1/40 га Норма высева [кг/га] 3,2 [кг/га] x 40 = 128 [кг/га] =

20. Повторяйте пробные посевы вплоть до достижения нужной нормы высева .

21. Закрепите высевные лотки на семенном ящике (рисунок 23) .

Рисунок 23 – Регулировка нормы высева с пробным посевом

22. Отклоните вверх и зафиксируйте планку с воронками .

23. Верните поворотный рычаг в его транспортировочное положение .

Регулировка маркеров

1. Остановите агрегат на поле .

2. Маркер установите вертикально .

3. Зафиксируйте оба маркера .

4. Следите за тем, чтобы в опасных зонах агрегата не было людей .

5. Приведите в действие устройство управления. Опустите маркер .

6. Затяните стояночный тормоз, выключите двигатель трактора .

7. Ослабьте два болта (рисунок 24) .

Сеялка AMAZONE серии D9 1 – болты Рисунок 24– Регулировка маркера

8. Установить длину маркера согласно таблице 3 и рисунку 25 .

9. Установите интенсивность работы маркеров посредством поворота дисков для нарезки маркерной борозды таким образом, чтобы они на легких почвах шли почти параллельно направлению движения, а на тяжелых почвах имели более агрессивный угол атаки .

10. Затяните болты .

11. Повторите операцию на втором маркере .

Только у сеялок с распределительными коробками:

12. Рабочую глубину дисков маркера ограничьте примерно 5 см, перемещая цепь 2 (рисунок 26) .

–  –  –

Контроль уровня масла в редукторе вариатора Агрегат установить на ровную поверхность .

Проверить уровень масла. Уровень масла должен быть виден в глазке визира (рисунок 27) .

–  –  –

Втулочно-роликовые цепи и звездочки

Все втулочно-роликовые цепи после сезона:

очистить (включая звездочки и натяжители цепи);

проверить состояние;

смазать жидким минеральным маслом (SAE30 или SAE40) .

Исходное положение нижнего клапана высевной коробки опорожните семенные ящики и высевной короб;

проверьте нижние клапаны (рисунок 28) на легкость хода;

рычаг нижних клапанов установите в отверстие;

проверьте, выдержан ли предписываемый зазор «A» в каждой высевной коробке. Для этого вручную проверните контролируемую высевающую катушку на высевном валу .

Сеялка AMAZONE серии D9 1 – нижний клапан; 2 – регулировочный болт Рисунок 28 – Контроль исходного положения нижнего клапана высевной коробки Зазор «A» (рисунок 28) между нижним клапаном и высевающей катушкой составляет от 0,1 мм до 0,5 мм .

Выставьте нужный зазор с помощью болта 2 .

Периодичность технического обслуживания Через первые 10 часов эксплуатации, а затем каждые 50 часов эксплуатации:

1. Проверяйте все детали гидравлической системы на герметичность .

2. При необходимости подтягивайте резьбовые соединения .

Перед каждым вводом в эксплуатацию

1. Производите визуальный контроль недостатков гидравлической системы .

2. Места, в которых трутся гидравлические трубы и шланги, необходимо ликвидировать .

3. Износившиеся или поврежденные гидравлические шланги подлежат замене .

Установка колесных чистиков

1. Открутите болты (рисунок 29) .

2. Установите чистик колеса .

–  –  –

Постановка сеялки на хранение включает в себя следующие операции:

1. Опорожнить семенной ящик и высевной короб .

2. Очистить, вымыть аппаратом высокого давления и продуть сжатым воздухом сеялку. Уделить особое внимание сошникам .

3. Покрыть сошники средством для антикоррозионной защиты .

4. Обслужить роликовые цепи .

–  –  –

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Борона дисковая прицепная БДМ-4х4П. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Б. Елховка, 2011 г .

2. Борона дисковая прицепная БДП-6х4. Инструкция по эксплуатации. Рубцовск, 2010 г .

3. Культиватор-плоскорез игольчато-роторный КПИР-3,6 .

Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Буинск, 2010 .

4. Культиваторы блочно-модульные КБМ-10,5 и КБМ-15П .

Паспорт и руководство по эксплуатации. Татарстан, Чистопольский завод «Автоспецоборудование» .

5. Культиватор LEMKEN «SMARAGD 9 KA-B». Инструкция по эксплуатации. Германия, LEMKEN, 2010 г .

6. Культиваторы стерневые навесные КСН-3, КСН-4. Инструкция по эксплуатации. Харьков, 2012 г .

7. Посевной комплекс «Агромастер-8500» Руководство по эксплуатации. Муслюмово, 2011 г .

8. Посевной комплекс «AGRATOR 4800 M». Руководство по эксплуатации АММ 4800.00.00.000 РЭ. Муслюмово, 2012 г .

9. Сеялка зернотуковая рядовая СЗ-5,4. ОЗШ 00.000 ИЭ. Инструкция по эксплуатации. Кировоград, 2005 г .

10. Сеялка-культиватор зернотуковая для полосного посева СКП-2,1 (базовая модель) и е модификации руководство по эксплуатации СКП-2,1 00.00.000 РЭ СКП-2,1; СКП-2,1Б; СКП-2,1Д;

СКП-2,1И. Омск, 2009 г .

11. Сеялка С-6ПМЗ. Руководство по эксплуатации .

КСИЛ.271211.020. Пенза, ОАО «Радиозавод», 2010 г .

12. Сеялка Amazone серии D9. Инструкция по эксплуатации.



Похожие работы:

«И.КОРМИЛЬЦЕВ О.СУРОВА г.Москва РОК-ПОЭЗИЯ В РУССКОЙ КУЛЬТУРЕ: ВОЗНИКНОВЕНИЕ, БЫТОВАНИЕ, ЭВОЛЮЦИЯ Эта работа появилась как итог спецкурса “Русскоязычная рок-поэзия как поэзия напевного строя”, который в течение двух лет читается на филологическом...»

«1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Основная профессиональная образовательная программа высшего образования (ОПОП ВО) специалитета, реализуемая вузом по специальности036401 Таможенное дело.1.2 Нормативные документы для разработки ОПОП ВО по специальности _036401 Таможенное дело.1.3 Общая характеристика вузовской ОПОП...»

«Елена Васильевна Ильина Заместитель директора по научной работе Нижнетагильский музей изобразительных искусств КАТАЛОГИЗИРОВАНИЕ МУЗЕЙНЫХ КОЛЛЕКЦИЙ НИЖНЕТАГИЛЬСКОГО МУЗЕЯ ИЗОБРАЗИТЕЛЬНЫХ ИСКУССТВ. 1999-2015 Каталогизирование коллекции, как известно, является одним...»

«Коммуникационная стратегия Программа профессионального развития менеджеров культуры регионов России: Вологодская и Мурманская область, республики Карелия и Коми 2013-2014 Информация о проекте Компания “Северсталь” и Британский Совет в России реализуют Программу профессионального развития менеджеров культуры в Вологодской и Мур...»

«УДК 070 Вестник СПбГУ. Сер. 9. 2013. Вып. 4 Ю. А. Ильичева РЕЧЕВОЕ МАНИПУЛИРОВАНИЕ В ПОЛИТИЧЕСКОМ ТЕКСТЕ Современные средства массовой информации все больше превращаются из информирующих в воздействующие. Заполняя досуг человека, они оказывают вли...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования "Оренбургский государственный ун...»

«К РЕАЛИЗАЦИИ ЭТНОКУЛЬТУРНОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ В ОБУЧЕНИИ МАТЕМАТИКЕ: ОПЫТ НАУЧНО–ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ Арсланбаев И. Г. (Науч . рук. – профессор, к.п.н. Салаватова С. С.) Стерлитамакский филиал...»

«Норвежско-шведско-российское сотрудничество но психиатрии. Проселкова Е.В., главный внештатный психиатр Архангельской области. РЕЗЮМЕ Взаимное сотрудничество в сфере психиатрии со станами Баренц-регио...»

«3 MSP C70/15/3.MSP/6 Париж, май 2015 года Оригинал: французский Ограниченная рассылка Совещание государств-участников Конвенции о мерах, направленных на запрещение и предупреждение незаконного ввоза, вывоза и передачи права собственности на культурные ценности (...»

«Программа Первого международного фестиваля молодежи и студентов "Ласточка" The first international youth and students festival "Lastochka" (02-04 марта 2018 года) 2 марта (1 день) Время Мероприятие Место до 10.00 Заезд. Регистра...»

«Государственное бюджетное общеобразовательное учреждение города Москвы Школа № 2012 Миротворец "Миротворец" Ежегодный отчет о деятельности в ПАШ ЮНЕСКО за 2015-2016 учебный год Городские образовательные программы и Городские и общешкольные межрегиональные тематические недели фестив...»

«План основных мероприятий Управления культуры Курганской области и государственных учреждений культуры, искусства и кинематографии на IV квартал 2017 года Наименование мероприятия Ответственный за выполнение октябрь Совещание с руководителями муниципальных органов Управление культуры управления культуры "О результатах неза...»

«ОСИНЦЕВА НАДЕЖДА ВЛАДИМИРОВНА ТАНЕЦ В АСПЕКТЕ АНТРОПОЛОГИЧЕСКОЙ ОНТОЛОГИИ Специальность 09.00.01 – онтология и теория познания АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата философских наук Тюмень 2006 Работа выполнена на кафедре гума...»

«С.Г. Зюзева Стилистические и технологические новации в художественном оформлении иконных окладов как отражение международных связей русской культуры XVI в. Статья посвящена вопросам влияния элементов европейского ювелирного искусства на произведения кремле...»

«Направления и результаты научно-исследовательской деятельности Код и наименование основной образовательной программы (ООП): 42.03.03 Издательское дело Направленность (профиль) ООП: Книгоиздательское дело Направления научно-исследовательской деятельности Научные...»

«23.04.2015 – семинар ИРО по программе инновационной деятельности по профилактике рискованного поведения обучающихся в условиях реализации ФГОС "Формирование модели профилактической работы с подростками по предупреждению девиантного поведения в условиях введения ФГО...»

«Муниципальное бюджетное учреждение культуры "Центральная библиотечная система Серовского городского округа" Центральная городская библиотека им. Д.Н . Мамина-Сибиряка Информационно-методический отдел Методика создания сценариев для массовых мероприятий в библиотеке Дайджест Серов, 2015 Содержание Вступление...»

«РОССИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МИНИСТЕРСТВО КУЛЬТУРЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "РОССИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ БИБЛИОТЕКА" (ФГБУ "РГБ" ) №iS-И УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор Российской государственной библиотеки А.ИВи...»

«А.А. Галеева 2014 – Перекрестный Год культуры: Великобритания Россия Ил. 1. Логотип Перекрестного Года культуры В последнее время Перекрестные Годы культуры между странами стали доброй традицией. В рамках Года обычно проходит множество мероприятий, позволяющих публике узнать, увидеть,...»

«ISSN 2221-7797 Издание зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций Подписной индекс 93629 Свидетельство ПИ № ФС 77-44475 от 31.03.2011 г. Издаётся с 15.06.2011 г. И...»

«Кузнецова Евгения Владимировна Институт связей с общественностью как феномен культуры Специальность — 09.00.13 — религиоведение, философская антропология, философия культуры Диссертация на соискание ученой степени кандидата философских наук Научный руководитель Доктор философских наук, профессор Краева О. Л. Нижний Новгород, 2004 СО...»

«Министерство культуры Российской Федерации Федеральное агентство по печати и массовым коммуникациям Комиссия Российской Федерации по делам ЮНЕСКО Российский комитет Программы ЮНЕСКО "Информация для всех" Межрегиональный центр библиоте...»

«Center of Scientific Cooperation Interactive plus УДК160.1 DOI 10.21661/r-115542 Г.В. Баранов ЛОГИКА В КУЛЬТУРЕ МЫШЛЕНИЯ Аннотация: в данной статье исследуется проблематика логики в информационной культуре. Содержание законо...»

«Муниципальное бюджетное учреждение культуры "Межпоселенческая Поддорская централизованная библиотечная система". Белебёлковский филиал . (Квест по сказке Виталия Бианки "Мышонок Пик" для детей младшего школьного возраста).Соста...»

«УДК 826.161.1/82-1 Н. И. Ильинская Херсонский государственный университет Мифологема Агасфера в русской поэзии ХХ века Ільїнська Н. І. Міфологема Агасвера в російській поезії ХХ ст. Предметом дослідження є художнє втілення міфологеми Агасфера як архет...»







 
2018 www.new.pdfm.ru - «Бесплатная электронная библиотека - собрание документов»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.